[发明专利]一种用于风电叶片生产状态及运维状态监控的方法

摘要

本发明属于材料成型工艺技术领域，公开一种风电叶片生产状态和运维状态监控的方法。公开的一种风电叶片生产状态和运维状态监控的方法，在风电叶片的尖部设置与风电叶片一体成型的无线射频电子标签（4），通过与无线射频电子标签匹配的手持式终端读写器（6）将叶片原材料的关键信息以及各个风电叶片成型工程中的质量问题、原料信息、参数信息写入无线射频电子标签（4）得到一片生产信息完整的风电叶片；通过风电叶片内置的无线射频电子标签实现叶片运维状态的监控。本发明降低了风机运行的潜在风险；节省了各个部门大量的查找叶片时间。

主权项

一种风电叶片生产状态和运维状态监控的方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：1）在风电叶片的尖部设置无线射频电子标签（4），所述的无线射频电子标签（4）与风电叶片一体成型：风电叶片的生产工艺包括有铺层工序（7）、真空灌注工序（8）、涂胶合模工序（9）和后处理工序（10）；在风电叶片铺层工序（7）过程中，将薄膜状的无线射频电子标签（4）铺设在风电叶片的尖部，通过与无线射频电子标签匹配的手持式终端读写器（6）将叶片原材料的关键信息以及铺层过程中出现的质量问题写入无线射频电子标签（4）；2）在真空灌注工序（8）中，将无线射频电子标签（4）牢牢固定在叶片内部，成为每一支风电叶片的电子识别符，并通过与无线射频电子标签（4）匹配的手持式终端读写器（6）将真空灌注工序（8）中所使用原料的关键信息以及真空灌注工序中所涉及的参数写入无线射频电子标签（4）；3）在涂胶合模工序（9）中，首先由手持式终端读写器（6）读取无线射频电子标签（4）内所记录的信息，参考铺层工序（7）和真空灌注工序（8）的原材料信息及质量问题记录，为涂胶合模工序（9）的问题处理提供依据；涂胶合模工序（9）结束后，通过与无线射频电子标签匹配的手持式终端读写器（6）将涂胶合模工序中所用胶黏剂的生产厂家、批号、用量、环境温、湿度及出现的异常问题写入无线射频电子标签；4）后处理工序：将合模后的风电叶片进行后处理，首先由手持式终端读写器（6）读取无线射频电子标签（4）内所记录的信息作为参考，在叶片后处理完成后，将叶片后处理过程中的信息写入无线射频电子标签，由此得到一片生产信息完整的风电叶片；5）重复步骤1）‑4）制备与上述风电叶片配套的其它风电叶片，然后将一套风电叶片中的三支生产信息完整的风电叶片进行编号，并将一套风电叶片中每片风电叶片的编号写入对应的无线射频电子标签，形成一套风电叶片的完整数据信息流；6）手持式终端读写器读写器可以同时读取多个叶片无线射频电子标签，在叶片堆放场地，在多支叶片中利用无线射频电子标签发出的信号实现对某支叶片进行快速定位；7）首次对风电叶片进行维修或维护时通过手持式终端读写器随时读取叶片制造过程信息，为本次运维提供依据，同时将本次运维过程中的重要信息写入无线射频电子标签，为下次运维提供依据，在风电叶片长期的运行维护过程中，每次维修或维护时均通过手持式终端读写器随时读取叶片制造过程信息和之前所有的运维信息，做到叶片运维有据可依，同时写入本次运维的重要信息，形成每一支叶片的运维信息流；通过风电叶片内置的无线射频电子标签实现叶片运维状态的监控。