[发明专利]一种从难选矿、复合矿和含铁废料分离还原铁粉的方法

摘要

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种从难选矿、复合矿和含铁废料分离还原铁粉的方法。本发明将难选矿、复合矿或含铁废料在还原转化成金属铁的同时，物相结构也转化成易选的物相结构，通过简单的磁选分离，获得高回收率的金属铁粉产品，获得可观的经济效益，也减少了大量的废气排放，实现“非焦”炼铁，同时，也促进了短流程炼钢的发展。本发明方法的单条生产线产能较大，生产线可以呈“回”字状，单条生产线年可处理80万吨以上的各种铁矿。

主权项

一种从难选矿、复合矿和含铁废料分离还原铁粉的方法，其特征在于，步骤如下：(1)将难选矿、复合矿或含铁废料打磨成0～80目的矿粉，添加还原剂、助剂和粘结剂，所述矿粉、还原剂、助剂和粘结剂的重量比为(64.0～78.0):(20～22):(0.5～13):(0.5～1.5)，再添加粒度3～10mm、矿粉质量0～6％的石英砂或废耐火砖颗粒及长度2～20mm、按矿粉重量3～8％的废钢屑，均匀混合；(2)向步骤(1)的混合矿粉中喷洒矿粉质量3.5％～5.0％的水，将矿粉搅拌后，再压制成砖块，并在矿粉砖块表面喷涂一层1.0～2.0mm厚的耐火涂料层，在105～180℃的烘干窑内烘干3～5h，使砖块内水份≤0.5％；(3)在窑车上平铺有8～10mm的煤粉或石灰粉或耐火土，将步骤(2)的砖块按10～20mm的间隔距离均匀摆放在窑车面上，进入窑炉，在980℃～1030℃温度下进行还原反应，还原时间为1.5～5.0h；(4)将还原反应后的砖块出窑炉后，自然冷却到200℃以下，将砖块打磨至160～200目，进行湿式磁选，磁场强度为1800～3200Gs，获得TFe≥90％、ηFe≥93％、回收率≥93％的高品位金品，尾矿中TFe≤5.0％。