[发明专利]一种水性聚氨酯汽车座椅革生产工艺

摘要

本发明公开了一种水性聚氨酯汽车座椅革生产工艺，包括以下步骤（1）在离型纸上涂覆水性复合浆料底层，传送至中波红外加热烘箱中烘干；（2）在水性复合浆料底层上涂覆水性复合浆料面层，传送至中波红外加热烘箱中烘干后，与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合烘干，得水性聚氨酯汽车座椅革半成品；（3）在水性聚氨酯汽车座椅革半成品中的水性复合浆料面层上喷上喷剂，传送至中波红外加热烘箱中烘干，即得水性聚氨酯汽车座椅革。本发明结合合成革干法移膜工艺技术及喷涂工艺生产合成革汽车座椅革，工艺步骤简单、环保安全，可操作性强，得到的汽车座椅革具有耐磨、耐污、耐紫外线等特性，且手感更加细腻、触感更好，接近天然皮革。

主权项

一种水性聚氨酯汽车座椅革生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）在离型纸上涂覆水性复合浆料底层，传送至中波红外加热烘箱中烘干，水性复合浆料底层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区50~65℃，第二区65~70℃，第三区75~100℃，机速10m/min；水性复合浆料底层由以下重量的组分制成：水性脂肪族聚氨酯树脂50kg，水性聚丙烯酸树脂50 kg，水性色膏30 kg，水性流平剂0.5 kg，水性助剥剂1 kg，水性交联剂0.5 kg，水性消泡剂0.5 kg，水性增稠剂0.2 kg，水性阻燃剂2 kg，抗紫外线剂2 kg；（2）在水性复合浆料底层上涂覆水性复合浆料面层，传送至中波红外加热烘箱中烘干后，与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合烘干，得水性聚氨酯汽车座椅革半成品，水性复合浆料面层在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区65~75℃，第二区75~85℃，第三区90~100℃，机速10m/min；水性复合浆料面层与水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯贴合烘干的温度区间为：第一区90~100℃，第二区100~110℃，第三区100℃，第四区110~115℃，机速8~10m/min；水性复合浆料面层由以下重量的组分制成：水性色膏30 kg，水性耐水解脂肪族聚氨酯树脂100 kg，水性流平剂0.5 kg，水性交联剂5 kg，水性消泡剂0.5 kg，水性增稠剂0.2 kg，水性阻燃剂3 kg；（3）在水性聚氨酯汽车座椅革半成品中的水性复合浆料面层上喷上喷剂，传送至中波红外加热烘箱中烘干，即得水性聚氨酯汽车座椅革，喷剂由以下重量的组分组成：水性聚氨酯消光光油90 kg，水性聚氨酯亮光光油10 kg，水性耐磨手感剂10 kg，水50 kg，水性抗紫外线剂2 kg，水性阻燃剂2 kg；喷剂的喷涂量为150g/m2；水性复合浆料面层喷上喷剂后，在中波红外加热烘箱中的烘干温度区间为：第一区 60~70℃，第二区70~90℃，第三区90~120℃。