[发明专利]一种热解荒煤气的液相除尘系统和方法

摘要

本发明涉及一种热解荒煤气的液相除尘系统和方法，该系统包括文丘里洗涤器、油洗塔以及减压塔，通过文丘里洗涤器急冷降温、油洗塔降温与洗尘，使荒煤气中的焦油及粉尘冷凝到洗油中，含尘洗油经过减压蒸馏后得到合格的焦油产品，本发明的系统设计简单，运行稳定，经济高效，安全性能好，而且除尘方法简单，除尘效率高，除尘效果稳定可靠，产品油可达到喹啉不溶物＜0.5％，干煤气中喹啉不溶物＜1％，高浓度含尘重油循环到反应器再次热解，达到良好除尘的目的。

主权项

一种热解荒煤气的液相除尘系统，由文丘里洗涤器(1)、油洗塔(2)以及减压塔(3)联接组成；文丘里洗涤器(1)，利用雾化的焦油对高温荒煤气降温并形成含尘洗油和煤气，其进气口与热解反应器的荒煤气出口连通、洗涤液入口通过管道与焦油换热器(8)的低温液出口连通、含尘洗油和煤气出口通过管道与油洗塔(2)的塔釜液入口连通；油洗塔(2)，对含尘洗油和煤气进一步降温并分离出干煤气，其塔釜液入口与文丘里洗涤器(1)的含尘洗油和煤气出口连通、塔底出口通过加压循环泵(13)与焦油换热器(8)的高温液入口连通、塔顶干煤气出口通过管道与氨水洗涤器(4)的气体入口连通、上段塔盘出液口通过油洗循环泵(15)与油洗换热器(9)的高温液入口连通、上段塔顶填料入口通过管道与油洗换热器(9)的低温液出口连通、塔釜填料入口通过管道与焦油换热器(8)的低温液出口连通、塔釜含尘焦油出口通过含尘焦油泵(14)与加热炉(5)的进液口连通；加热炉(5)，对含尘焦油加热升温，其通过管道与减压塔(3)连通；减压塔(3)，塔釜进液口通过管道与加热炉(5)的出口连通，塔顶气相出口通过冷凝器(11)与减顶缓冲罐(7)的进气口连通；其塔体自上而下设有减一线循环段、减二线循环段、过汽化油洗涤段以及脏油洗涤段，其中，减一线循环段出油口通过减一线循环泵(16)与减一换热器(10)连通，减一换热器(10)通过管道分别与减一线填料口和减一线产油管连通；减二线出油口通过减二线循环泵(19)与减二换热器(12)连通，减二换热器(12)通过管道分别与减二线填料口和减二线产油管连通；脏油洗涤段下方开设有过汽化油出口，该过汽化油出口通过过汽化油加压泵(18)分别与脏油洗涤段填料口和塔底循环液入口连通，脏油洗涤段下方的塔底通过含尘重油循环泵(17)与热解反应器连通，使含尘重油循环到热解反应器再次热解；减顶缓冲罐(7)，其不凝气出口通过真空泵(6)机组与氨水洗涤器(4)连通、冷凝液出口通过减顶循环泵(20)加压后排出；其特征在于使用上述除尘系统进行液相除尘的方法由以下步骤组成：(1)热解的高温荒煤气在文丘里洗涤器(1)中利用焦油降温并雾化形成含尘洗油和煤气后进入油洗塔(2)油洗；(2)含尘洗油和煤气从油洗塔(2)底部进入塔内循环冷却、洗尘，使荒煤气中的焦油及粉尘冷凝到洗油中，分离出干煤气，控制塔釜温度为200～220℃，塔釜洗油经加压循环泵(13)加压并通过焦油换热器(8)降温至160～180℃后一部分去文丘里洗涤器(1)作为洗涤液，另一部分经塔釜填料入口进入塔釜内作为油洗塔(2)下段填料；控制上段塔体的温度为110～130℃，上段洗油经油洗循环泵(15)增压后用油洗换热器(9)降温至90～110℃，经上段塔顶填料入口返回油洗塔(2)内作为上段填料；塔顶采出温度为100～110℃的干煤气经氨水洗涤器(4)洗涤冷却后进入下一工段，塔釜含尘焦油出口采出温度为200～220℃的含尘焦油经含尘焦油泵(14)加压后送至加热炉(5)内加热升温至390～410℃，作为减压塔(3)的进料；(3)经加热炉(5)加热升温后的含尘煤焦油进入减压塔(3)内进行减压蒸馏，控制塔釜温度280～340℃，塔顶压力1～3KPa，塔顶气相经冷凝器(11)冷却、减顶缓冲罐(7)稳压后，其不凝气抽真空后进入氨水洗涤器(4)与干煤气混合、减顶冷凝液经减顶循环泵(20)抽出；控制减一线循环段的温度为110～140℃，其采出油通过减一线循环泵(16)加压后去减一换热器(10)冷却至70～90℃，一部分经减一线填料口返回减压塔(3)内参与循环，另一部分作为减一线产品进一步冷却后排出；控制减二线循环段的温度为220～250℃，其采出油经减二线循环泵(19)加压后去减二换热器(12)冷却至150～190℃后，一部分经减二线填料口返回减压塔(3)内参与循环，另一部分作为减二线产品进一步冷却后输出；控制脏油洗涤段的温度为260～300℃，其采出油经过汽化油加压泵(18)加压后一部分返回脏油洗涤段参与循环，另一部分返回脏油洗涤段下方的塔底，控制塔底温度为280～340℃，含尘重油沉积在塔底后经含尘重油循环泵(17)加压后返回热解反应器循环处理。