[发明专利]燃油或燃天然气与燃烟梗一体化锅炉及污染物控制方法有效

专利信息
申请号: 201510499432.6 申请日: 2015-08-15
公开(公告)号: CN105180156B 公开(公告)日: 2017-05-24
发明(设计)人: 杨恒;别如山;黄昂;姚斌;陈伟;张其龙;张建忠;雷放鸣;李录良 申请(专利权)人: 湖南博茂节能环保科技有限公司;湖南中烟工业有限责任公司
主分类号: F23C10/00 分类号: F23C10/00;F23C10/20;F23C10/18
代理公司: 哈尔滨龙科专利代理有限公司23206 代理人: 高媛
地址: 410005 湖南省长沙市开福区*** 国省代码: 湖南;43
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摘要: 燃油或燃天然气与燃烟梗一体化锅炉及污染物控制方法,属于燃油或燃天然气及燃烧烟梗废弃物锅炉领域。以解决燃油或天然气与烟梗一起在流化床锅炉内燃烧存在结渣、结焦问题。燃油或燃天然气燃烧室的烟气出口一依次与之后的燃油或燃天然气燃烧室第一及第二冷却室相通,流化床燃烧室出口与之后的流化床燃烧室第一及第二冷却室相通,流化床燃烧室第一及第二冷却室通过膜式壁分隔墙一隔开,冷却室膜式壁分隔墙一的下端与U型槽分离器连接,流化床燃烧室第二冷却室与燃油或燃天然气第二冷却室的烟气出口二相通,流化床燃烧室第二冷却室的出口窗与第一及第二对流排管相通,第二对流排管与省煤器及节能器相通。该锅炉用于燃油或天然气以及烟梗废弃物燃烧。
搜索关键词: 燃油 天然气 燃烟梗 一体化 锅炉 污染物 控制 方法
【主权项】:
一种燃油或燃天然气与燃烟梗一体化锅炉,燃油或燃天然气与燃烟梗一体化锅炉,包括燃油或燃天然气燃烧室(1)、流化床燃烧室、燃烧器(2)、流化床密相区(3)、流化床稀相区(4)、多根埋管(5)、高速床布风板(6)、两个低速床布风板(7)、高速床风室(8)、两个低速床风室(9)、多个二次风口(10)、烟气出口一(11)、流化床燃烧室出口(12)、烟气出口二(13)、出口窗(14)、排渣口(15)、流化床燃烧室第一冷却室(16)、冷却室膜式壁分隔墙一(17)、流化床燃烧室第二冷却室(18)、燃油或燃天然气燃烧室第一冷却室(19)、冷却室膜式壁分隔墙二(20)、蒸发受热面(21)、燃油或燃天然气燃烧室第二冷却室(22)、上汽包(23)、下汽包(24)、多个脉冲吹灰器(25)、第一对流排管(26)、对流排管分隔墙(27)、第二对流排管(28)、尾部烟气通道(29)、省煤器(30)、节能器(31)、储水箱(32)、循环水泵(33)、一次鼓风机(34)、二次鼓风机(35)、布袋除尘器(36)、引风机(37)、烟道调节挡板(38)、烟囱(39)、U型槽分离器(40)、回料喷嘴(41)、回灰管(42)、给料口(43)、膜式水冷壁一(44)、集箱一(45)、集箱二(46)、膜式水冷壁二(47);所述燃油或燃天然气燃烧室(1)紧靠设置在流化床燃烧室的左侧,所述燃油或燃天然气燃烧室(1)配置有燃烧器(2),燃油或燃天然气燃烧室(1)的后墙上端设有烟气出口一(11),燃油或燃天然气燃烧室(1)的烟气出口一(11)之后依次设有燃油或燃天然气燃烧室第一冷却室(19)和燃油或燃天然气燃烧室第二冷却室(22),所述燃油或燃天然气燃烧室第一冷却室(19)和燃油或燃天然气燃烧室第二冷却室(22)通过冷却室膜式壁分隔墙二(20)隔开,燃油或燃天然气燃烧室第一冷却室(19)和燃油或燃天然气燃烧室第二冷却室(22)底部相通,所述冷却室膜式壁分隔墙二(20)的上端与上汽包(23)连通,下端通过集箱一(45)与下汽包(24)相通,燃油或燃天然气燃烧室第二冷却室(22)内布置有蒸发受热面(21),燃油或燃天然气燃烧室第二冷却室(22)的上方设有烟气出口二(13);所述流化床燃烧室内由上至下分为流化床稀相区(4)和流化床密相区(3),所述流化床密相区(3)的中部为高速床,流化床密相区(3)中位于高速床的左右两侧各为一个低速床,所述高速床布风板(6)布设在高速床底部,所述两个低速床布风板(7)布设在两个低速床底部,高速床布风板(6)下部的封闭空腔为高速床风室(8),两个低速床布风板(7)下部的封闭空腔为两个低速床风室(9),所述多根埋管(5)布设在低速床内,排渣口(15)的上端穿过高速床布风板(6)与高速床相通,所述多个二次风口(10)设置在流化床稀相区(4)下部,流化床燃烧室的上部设有流化床燃烧室出口(12),所述流化床燃烧室出口(12)之后依次设有流化床燃烧室第一冷却室(16)和流化床燃烧室第二冷却室(18),流化床燃烧室出口(12)与流化床燃烧室第一冷却室(16)相通,流化床燃烧室第一冷却室(16)和流化床燃烧室第二冷却室(18)通过冷却室膜式壁分隔墙一(17)隔开,所述冷却室膜式壁分隔墙一(17)的上端与上汽包(23)连通,下端通过集箱二(46)与下汽包(24)连通,所述集箱二(46)与U型槽分离器(40)连接,所述流化床燃烧室第二冷却室(18)上部设有出口窗(14),燃油或燃天然气燃烧室(1)内四周为膜式水冷壁一(44),流化床燃烧室位于流化床稀相区(4)四周为膜式水冷壁二(47),膜式水冷壁一(44)及膜式水冷壁二(47)的上端和下端均与上汽包(23)和下汽包(24)连通,燃油或燃天然气燃烧室第二冷却室(22)的烟气出口二(13)通过流化床燃烧室第二冷却室(18)与出口窗(14)相通,所述出口窗(14)与第一对流排管(26)的进口端相通,所述第一对流排管(26)的出口端与第二对流排管(28)的进口端相通,所述第一对流排管(26)与第二对流排管(28)通过对流排管分隔墙(27)隔开,所述对流排管分隔墙(27)采用膜式壁,所述第二对流排管(28)的出口端与尾部烟气通道(29)的入口端相通,所述尾部烟气通道(29)内由上至下依次设置有省煤器(30)及节能器(31);在第一对流排管(26)和第二对流排管(28)的上部及下部、省煤器(30)及节能器(31)的入口处分别布置多个脉冲吹灰器(25),流化床燃烧室第一冷却室(16)和流化床燃烧室第二冷却室(18)下部相通,流化床燃烧室第一冷却室(16)和流化床燃烧室第二冷却室(18)下端的共同出口与回灰管(42)相通,所述回灰管(42)的进口端设有回料喷嘴(41),回灰管(42)的出口端与流化床密相区(3)相通,所述给料口(43)与流化床密相区(3)的高速床相通设置,尾部烟气通道(29)的出口端经烟道与布袋除尘器(36)入口端连通,所述布袋除尘器(36)的出口端通过烟道与引风机(37)的入口端连通,所述引风机(37)的出口端分别通过烟道与烟囱(39)和一次鼓风机(34)的两个入口端的其中一个入口端连通,所述一次鼓风机(34)的出口端通过风道与高速床风室(8)及回料喷嘴(41)连通;所述二次鼓风机(35)的出口端分别通过风道与两个低速床风室(9)及多个二次风口(10)连通;所述储水箱(32)的底端通过管路与循环水泵(33)入口连通,循环水泵(33)的出口与节能器(31)的入口端连通,节能器(31)的出口与储水箱(32)连通,形成闭式循环。
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