[发明专利]一种涤纶织物的天然染料染整工艺

摘要

本发明公开了一种涤纶织物的天然染料染整工艺，包括前处理、预定型、改性处理、染色、去媒染剂、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、轧光、收卷。本发明采用蜗牛酶和α-淀粉酶进行预处理，采用壳聚糖、双氧水、环氧氯丙烷的醋酸水溶液从根本上对涤纶织物的性能进行改性处理，增加了织物的上染率；染色工序中，没有使用大量的碱性物质和无机盐，加入了匀染剂和扩散剂，提高了均染性，使用天然染料避免了环境污染，符合绿色环保的要求；并且采用蒙脱土对织物进行改性处理和阻燃处理，使得织物的阻燃性高；本发明在预定型、定型中都使用了抗变黄试剂，使得最终的织物不容易变黄。

主权项

一种涤纶织物的天然染料染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）前处理：对涤纶织物进行前处理，具体为：用尿素 1‑1.5g/L，无磷除油剂4.5‑5.5 g/L，精练剂 1‑1.5 g/L，30%双氧水8‑10 g/L，蜗牛酶 8‑10 g/L，α‑淀粉酶 8‑10 g/L，在40℃的超声波水浴中进行超声处理1‑2 min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；（2）预定型：对涤纶织物进行预定型处理，定型时加入抗热变黄剂8‑10 g/L，定型温度为150‑160℃，车速为20‑30m/min，超喂5‑10%；（3）改性处理：将定型后的涤纶织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min ；然后再放入水浴中进行处理，水浴中含有壳聚糖 3‑5 g/L，双氧水 4‑6 g/L，醋酸20‑30 g/L，环氧氯丙烷 4‑6 g/L，浴比为40:1，在40℃下改性处理60‑80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；（4）染色：将涤纶织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5‑2.5g/L，扩散剂DN 0.8‑1.2g/L，匀染剂1.5‑2.5 g/L，天然染料1.5‑2.5%（owf），媒染剂硫酸亚铁3‑5 %（owf），蒙脱土3‑5 g/L，浴比20:1，并通过pH缓冲剂醋酸‑醋酸钠将染液的pH值调节为5.5‑6，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至70℃时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为0.5℃/min，升温至80℃时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为1℃/min，升温至90℃时，保温染色40min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；（5）去媒染剂：将染色后的涤纶织物放入到质量分数为0.3‑0.4%的草酸水溶液中进行去媒染剂清洗，清洗温度为70‑80℃，清洗时间10 min，处理结束后再用清水冲洗一次；（6）皂洗：将去除媒染剂后的涤纶织物用十二烷基硫酸钠1 g/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L，AEO‑9 4.5 g/L，乙醇 10‑20 g/L，浴比为40:1，在50‑60℃下冲洗30 min，最后再用40‑50℃的清水冲洗15min；（7）固色：将清洗后的涤纶织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3‑5g/L，松香粉3‑5g/L，乙醇10‑20 g/L，浴比为20:1，固色温度50‑60℃，固色时间为30‑40min，然后温度降低，40‑50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；（8）后整理：将涤纶织物进行后整理，具体为：（a）抗菌整理：将涤纶织物进行抗菌处理，用壳聚糖 3‑5 g/L，柠檬酸3‑5 g/L，柔软剂 1‑2 g/L，乙醇 20‑30 g/L，在30‑40℃的水浴中处理20‑30 min，浴比为20:1；（b）混合整理：将涤纶织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR‑8 2‑4 g/L，防紫外整理剂UV‑BS 3‑4 g/L，在30‑40℃的水浴中处理20‑30 min，浴比为20:1；（c）阻燃整理：将涤纶织物放入阻燃处理液中进行处理，用2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵 20‑30 g/L，蒙脱土 3‑5 g/L，异丙醇15‑20 g/L，在50‑70℃的水浴中处理40‑60 min，浴比为30:1；（9）烘干：将后整理后的涤纶织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100‑110℃，机车速为65‑70m/min；（10）定型：将烘干的涤纶织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂8‑10 g/L，抗酚变黄剂8‑10 g/L，定型温度155‑165℃，机车速为25‑30m/min，超喂5‑8%；（11）轧光：将定型后的涤纶织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115‑125℃，机车速为20‑25m/min；（12）收卷：将涤纶织物进行收卷。