[发明专利]一种制冷压缩机壳体加工工艺

摘要

本发明涉及加工工艺技术领域，具体公开了一种制冷压缩机壳体加工工艺，其工艺流程为：备料→下料→球化退火→第一次拉伸→球化退火→喷砂→第二次拉伸；工艺过程所用模具包括凹模座、凸模、凹模固定座、压边圈体、压边圈固定板、压边圈延长体、固定板、凸模座、定位块、凹模、衬套；所述凹模、凸模、压边圈体材料为QT600，所述凹模、凸模、压边圈体需要经过淬火处理。其采用拉伸技术替代了传统的焊接技术，通过两次拉伸就形成产品，降低了对操作人员的要求，而且产品质量通过设备及工艺保证，大大降低了生产成本。

主权项

一种制冷压缩机壳体加工工艺，其特征在于，其工艺流程为：备料：选取10mm钢板；下料：用数控火焰切割机切为圆形钢板；工件割口用角磨机修边倒角至光滑平整，至割口无任何轴向缺陷；球化退火：将上述圆形钢板放入台车电炉，放置时，工件平放；多层时在上下两层圆形钢板间加隔离U型夹；加热到300℃保温30分钟，继续加热到500℃保温30分钟，再次继续加热到760℃，保温3小时，随炉冷却到550摄氏度，打开炉门空冷；喷砂：用石英砂喷砂机祛除钢板表面氧化皮；第一次拉伸：将上述圆形钢板放入第一套模具，先在凹模上涂肥皂水，再铺1500×1500×0.8的塑料膜，再将圆形钢板放置上去，用塑料膜包裹，并在塑料膜上涂肥皂水；启动模具，将压边圈压边力控制在240‑250T，凸模压力控制在1030吨左右；检验工件高度、表面有无裂纹、开口、拉伤缺陷；球化退火：将将一次拉伸完的毛坯放入台车电炉内，放置时，工件必须平放；两工件之间隔距离；喷砂：用石英砂喷砂机祛除钢板表面污物；第二次拉伸：更换模具，在凹模工作部位涂肥皂水后，再铺1500×1500×0.8的塑料膜，将第一次拉伸毛坯放到塑料膜上，用塑料膜包裹；启动模具，理论压边力40T，实际操作调整为零，用自重压边即可，凸模压力控制在1030吨；检验工件高度，表面有无裂纹、开口、拉裂缺陷。