[发明专利]一种切边剪刀片组合

摘要

本发明公开了一种切边剪刀片组合，属于机械刀片加工技术领域。本发明的切边剪刀片组合，包括圆盘剪刀片和碎边剪刀片，其中，圆盘剪刀片用于对板材进行剪切，碎边剪刀片用于对板材通过圆盘剪刀片剪切下来的边角料进行破碎；圆盘剪刀片为一圆盘，该圆盘的中心位置设有通孔，圆盘剪刀片的侧面圆周上设有V型槽，V型槽两斜边之间的夹角为1°～1°48′；其中，圆盘剪刀片的制造方法包括以下步骤步骤一、锻造；步骤二、退火；步骤三、粗加工；步骤四、淬火；步骤五、回火；步骤六、精加工。采用本发明的技术方案，圆盘剪刀片的平面度能够达到0.0005mm，厚度偏差达到±0.0005mm。

主权项

一种切边剪刀片组合，其特征在于：包括圆盘剪刀片和碎边剪刀片，其中，圆盘剪刀片用于对板材进行剪切，碎边剪刀片用于对板材通过圆盘剪刀片剪切下来的边角料进行破碎；所述圆盘剪刀片为一圆盘，该圆盘的中心位置设有通孔，圆盘剪刀片的侧面圆周上设有V型槽(1)；其中，圆盘剪刀片的制造方法包括以下步骤：步骤一、锻造圆盘剪刀片采用毛坯制得，该毛坯的组分按重量百分比计为：C：1.10～1.21％，V：0.45～0.67％，W：0.51～0.67％，Ti：0.43～0.55％，Zr：0.33～0.41％，Nb：0.23～0.35％，Cr：8.9～11.74％，Mo：0.75～0.86％，其余为Fe；首先将上述毛坯加工为圆盘形，然后在毛坏的中心位置钻通孔，最后对毛坏进行锻造加工，得到锻造毛坏，其锻造比为6.7～7.5；步骤二、退火经过步骤一锻造处理后，将锻造毛坯进行退火处理，具体为：先将锻造毛坯装入热处理炉，以15℃/min的升温速率升温至850～870℃，保温2～3小时，然后经过22～24小时匀速冷却至390～400℃，最后出炉空冷；步骤三、粗加工经过步骤二退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，具体为：加工锻造毛坯的外圆面、通孔面和上下端面，使锻造毛坯外圆面的余量为1.5mm，通孔面的余量为1.5mm，厚度余量为1.6mm；步骤四、淬火经过步骤三粗加工处理后，对锻造毛坯进行淬火处理，其步骤为：①、将加热炉内部升温至600～700℃，然后将锻造毛坯放入加热炉内部；②、以30℃/min的升温速率将加热炉内部升温至1100～1150℃，保温2～3小时，然后将锻造毛坯从加热炉内部取出；③、将锻造毛坯放入盐浴炉内保温25～30min，然后将锻造毛坯取出再放入油淬池内，当锻造毛坯冷却至100～120℃时，取出锻造毛坯；④、将锻造毛坯放入加热炉内部，以5℃/min的升温速率将加热炉内部升温至550～600℃，保温2小时，取出锻造毛坯进行空冷；步骤五、回火经过步骤四淬火处理后，对锻造毛坯进行回火处理，其步骤为：①、将锻造毛坯置于540～550℃的加热炉内部保温3～4小时后，出炉空冷；②、将锻造毛坯置于550～560℃的加热炉内部保温3～4小时后，出炉空冷；③、将锻造毛坯置于560～570℃的加热炉内部保温3～4小时后，出炉空冷；步骤六、精加工经过步骤五回火处理后，对锻造毛坯进行精加工处理，其步骤为：①、加工锻造毛坯的外圆面和通孔面，使锻造毛坯的外圆直径为430mm、通孔直径为215mm；②、将锻造毛坯装在立式磨床上，立式磨床处理后得到厚度为40.11mm的锻造毛坯；③、将厚度为40.11mm的锻造毛坯进行第一次精磨，第一次精磨处理后得到厚度为40.7mm的锻造毛坯；④、将厚度为40.7mm的锻造毛坯再次装在立式磨床上，立式磨床处理后得到厚度为40.4mm的锻造毛坯；⑤、将厚度为40.4mm的锻造毛坯进行第二次精磨，第二次精磨处理后得到厚度为40.2mm的锻造毛坯；⑥、将厚度为40.2mm的锻造毛坯进行第三次精磨，第三次精磨处理后得到厚度为40.1mm的锻造毛坯；⑦、将厚度为40.1mm的锻造毛坯进行第四次精磨，第四次精磨处理后得到厚度为40.005mm的锻造毛坯；⑧、将厚度为40.005mm的锻造毛坯进行第五次精磨，第五次精磨处理后得到平面度达到0.0005mm，厚度偏差达到±0.0005mm的圆盘剪刀片成品。