[发明专利]一种红外隐身织物涂层面料的制备方法

摘要

本发明创造提供了一种红外隐身织物涂层面料的制备方法，将印花层，面层，隔热层，粘结层和基布层贴合在一起，具体步骤如下步骤1.在离型纸上利用涂层机的刮刀刮涂面层，在烘箱内烘干。步骤2.在面层上利用涂层机的刮刀刮涂隔热层，在烘箱内发泡并固化，烘干后冷却至50℃以下。步骤3.在隔热层上利用涂层机的刮刀刮涂粘结层，在烘箱内烘干，烘干后冷却至50℃以下。步骤4.在粘结层上贴合基布,剥离离型纸。步骤5.用印花机的网纹辊将印花层转移至面层上，利用烘箱烘干，烘干后冷却至50℃以下。本发明创造制备工艺简单，成本较低，制成的面料既具有织物的柔软性，又能防雨、防腐蚀，在晴天和雨雪天气都能够使用，兼具隐身和保暖效果。

主权项

一种红外隐身织物涂层面料的制备方法，其特征在于：将印花层，面层，隔热层，粘结层和基布层贴合在一起，具体步骤如下：步骤1.在离型纸上利用涂层机的刮刀刮涂所述面层，所述刮刀与所述离型纸的间距为0.15‑0.3mm，在烘箱内烘干，烘干温度为80‑140℃，烘干后冷却至50℃以下；步骤2.在所述面层上利用涂层机的刮刀刮涂所述隔热层，所述刮刀与所述离型纸的间距为0.25‑0.35mm，在烘箱内发泡并固化，固化温度为140‑150℃，固化后冷却至50℃以下；步骤3.在所述隔热层上利用涂层机的刮刀刮涂所述粘结层，所述刮刀与所述离型纸的间距为0.35‑0.45mm，在烘箱内烘干，烘干温度为140‑150℃，烘干后冷却至50℃以下；步骤4.在所述粘结层上贴合所述基布,剥离离型纸；步骤5.将所述印花层与所述面层贴合，利用烘箱烘干，烘干温度为100‑120℃，烘干后冷却至50℃以下；其中，所述印花层包括按重量份数计的以下组分组成：所述面层由以下按重量份数计的组分组成：所述隔热层由以下按重量份数计的组分组成：所述基布层为尼龙或涤纶；在所述印花层中，所述单组份聚氨酯A的100％模量为60‑150kg/cm2；所述溶剂A选自二甲基甲酰胺和丁酮中的一种或两种；所述稀释剂A为甲苯；所述的红外反射色浆为红外反射蓝色浆；所述印花层中还包括按重量份数计的颜色色浆2‑6份；在所述面层中，所述单组份聚氨酯B的100％模量为50‑70kg/cm2，在30℃时粘度为30000‑150000CPS，分子量为100000‑300000，固含量为20％‑50％；所述溶剂B选自二甲基甲酰胺和丁酮中的一种或两种；所述稀释剂B为甲苯；所述消泡剂B选自改性有机硅类消泡剂或溶剂型不含硅消泡剂中的一种；所述流平剂选自硅油或聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种；所述氧化铝为片状，粒径为5‑50μm；所述氧化铁为片状，粒径为5‑50μm；在所述隔热层中，所述双组份聚氨酯C的分子量为3000‑20000，在30℃时粘度为10000‑100000CPS，固含量为40％‑60％；所述溶剂C选自二甲基甲酰胺和丁酮中的一种或两种；所述稀释剂C为甲苯；所述交联剂C为异氰酸酯类交联剂；所述交联促进剂C为胺类促进剂或锡类促进剂；所述铝粉为片状，粒径为5‑50μm。