[发明专利]一种弱磁性铁和磁性铁混合钢渣中金属铁的回收方法

摘要

本发明公开了一种弱磁性铁和磁性铁混合钢渣中金属铁的回收方法，它是采用两段破碎，棒磨机粗磨，避免物料过粉碎，同时大块金属钢渣得到有效磨碎，阶段分级得到大块钢渣金属铁成品；筛下浆料采用跳汰机分选得到合格金属铁成品；跳汰机尾矿通过磁选、细磨、再磁选的工艺流程大量抛尾，提高物料铁品位，再经螺旋溜槽重选得到铁精矿成品；产生尾料再回收再利用。本方法充分利用物料粒度不同、比重不同、磁性强弱差异等特点，获得不同阶段的钢渣金属铁产品。本方法工艺简单，易操作、成本低、金属回收率高、生产环境友好，整个生产工艺不使用任何化学物质、不产生有害杂质；适合大规模工业生产，具有广泛的应用前景。

主权项

一种弱磁性铁和磁性铁混合钢渣中金属铁的回收方法，其特征在于：A、破碎‑筛分作业：将钢渣原料经过第一级双层圆筒干筛预先第一次筛分，得到‑50mm粒级物料直接进入料仓；+50mm粒级物料进入一段鄂式破碎机粗碎，再经第二级双层圆筒干筛进行第二次筛分，‑50mm粒级物料直接进入料仓，+150mm粒级物料返回到粗碎再破碎；‑150mm+50mm粒级物料再经二段鄂式破碎机开路细碎作业后，进入料仓；B、粗磨‑筛分作业：料仓内物料作为棒磨机原料，经棒磨机湿式连续磨矿，所得矿浆经Φ10mm筛孔圆筒筛进行第三次筛分，筛上物料再经洗矿机洗矿作业，得到+10mm粒级未能磨碎的第一部分大块钢渣铁金属成品；Φ10mm筛孔圆筒筛筛分所得筛下矿浆和洗矿机作业所得浆料合并成综合浆料作为跳汰机的给料；C、重选‑磁选作业：综合浆料再经跳汰机重选作业，得到比重较大的、磁性与弱磁性混合的第二部分高品位铁金属成品；跳汰机重选作业所得尾矿再经第一段湿式永磁机分选作业，得到第一部分低品位钢渣产品和第一部分尾矿；D、细磨‑再磁选作业：第一段湿式永磁机作业所得的第一部分低品位钢渣产品再经连续式球磨机细磨，所得浆料经第二段湿式永磁机分选作业，得到第二部分钢渣半成品和第二部分尾矿；E、重选精选作业：第二段湿式永磁机作业所得第二部分钢渣半成品，再经螺旋溜槽重选作业，得到第三部分高品位钢渣铁金属成品和第三部分尾矿；F、浓缩‑脱水作业：以上作业所得第一部分尾矿、第二部分尾矿和第三部分尾矿汇集到浓密池浓缩，再经过滤机脱水作业，得到最终的湿基综合尾料，作为水泥原料和建筑材料副产品回收再利用。