[发明专利]一种加密印花复合布生产工艺

摘要

本发明公开了一种加密印花复合布生产工艺，包括以下步骤坯布织造、加密处理、前处理、圆网印花、双点涂层、粘衬、检验卷取，经向、纬向均采用涤纶低弹丝，在喷水织机上织得坯布，并将织得的坯布在加密机上进行加密处理，将坯布的纬密提升30～40％，改善了易勾丝的现状，通过前处理工艺得到基布，再通过圆网印花工艺，在基布的一面采用活性染料印制，印花图案采用人工描绘与电脑分色相结合的方式进行制版，改善了复合布样式单一的现状，采用双点涂层涂热熔胶，提高了衬布不易脱胶的性能，最后在粘衬机上将面料与衬布进行粘合，完成复合布的生产。本发明一种加密印花复合布生产工艺提高了复合布的服用性，同时提高了复合布的生产质量和美感。

主权项

一种加密印花复合布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、坯布织造，经、纬向均采用涤纶低弹丝，在喷水织机上织造，喷射水柱牵引纬纱穿越梭口织成坯布，增加导电性能，有效地克服织造中产生的静电；步骤二、加密处理，将经过步骤一所织成的坯布在加密机上进行加密处理，经密保持不变，采用喷水加密的方式，牵引表面光滑的涤纶低弹丝纬纱进行加密，减小相邻纬纱的间距，将纬纱的密度提升30～40%，处理后得到幅宽为165cm或200cm的坯布，加密机采用喷水的方式进行加密，涤纶低弹丝表面光滑，采用喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力较喷气引纬大，扩散性小，同时喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低；步骤三、前处理，将经过步骤二加密处理后得到的坯布依次通过平幅收缩、卷绕、染色、定型工艺处理，平幅收缩率为25%，收缩后将坯布卷绕到染色轴上，保证松紧适度，在染色机上进行染色处理，染色完成后在拉幅定型机上进行定型处理，定型处理工艺的经纬向的干热缩率或蒸汽缩率≤1%，使坯布的手感柔软、纬向有弹性，布幅整齐，同时浸轧柔软剂，浸轧温度控制在170～185℃，定型布幅，幅宽为165cm的坯布定型后布幅为121～125cm，幅宽为200cm的坯布定型后布幅为151～155cm，得到基布；步骤四、圆网印花，将经过步骤三处理后的基布在卧式圆网印花机上通过无接缝圆筒筛网进行印花处理，印花图案用感光方法制成，采用人工描绘与电脑分色相结合的方式进行印花制版工艺，印花色浆采用活性染料，印花时，色浆通过自动加浆机从镍网内部的刮刀架管喂入，由液面控制器调节，使印花过程中色浆量保持恒定，绘制出所要求的精细花样，根据基布的组织结构及厚度选择合适的无缝镍质圆网规格，轻薄型基布选用圆网网眼规格为目数125、网孔直径0.083mm、厚度0.080mm，中厚型基布选用圆网网眼规格为目数80、网孔直径0.1mm、厚度0.08mm，厚型基布选用圆网网眼规格为目数60、网孔直径0.152mm、厚度0.1mm，印花花样为花纹图案或几何图案，印制得到一面印有花样的基布；步骤五、双点涂层，在浆点机上对经过步骤四处理后的基布没有印花的一面进行双点涂层工艺，采用浆点撒粉的方式涂聚酰胺PA和聚酯 PES热熔胶，将聚酰胺PA加水和助剂调制成浆料，通过浆点机的圆网设备将聚酰胺PA浆料均匀涂布到基布上，浆点机车速为35～40m/min，点胶压力为1～2.5kg/cm2，再通过撒粉装置将粉状聚酯 PES热熔胶均匀撒在聚酰胺PA涂层上，由吸粉装置将基布上多余未粘附的聚酯 PES热熔胶回收，再进行一次加热或者预热与加热相结合的方式进行焙烘熔融，并冷却成型；步骤六、粘衬，根据厂家的要求，根据不同的面料选择适宜的衬布，首先将面料与经过步骤五得到的衬布进行定型处理，再将加密印花衬布的涂胶面与面料进行粘合处理，粘合在粘衬机上进行，设定粘衬机的烫衬温度、时间、压力及拉力后预热进行粘衬，完成衬布与面料的粘合，形成复合布，粘衬机的烫衬温度、时间、压力及拉力根据不同的面料进行设定，通常棉布的烫衬温度为130～140℃、时间为12s、压力为2KG、拉力为6～17N；化纤的烫衬温度为130～140℃、时间为10～15s、压力为2～3KG、拉力为7～20N；步骤七、检验卷取，通过检验后，将质量和花色花样均合格的产品进行打包形成加密印花复合布成品。