[发明专利]一种厚型加密印花衬布生产工艺

摘要

本发明公开了一种厚型加密印花衬布生产工艺，包括以下步骤坯布织造，纬向加密处理、前处理、圆网印花、双点涂层、检验卷取，坯布采用75D/48F的涤纶低弹丝织造，通过喷水加密方式将坯布的纬密提升了30～40％，得到经密为200根/10厘米、纬密为195～210根/10厘米，幅宽为165cm的坯布，通过前处理工艺得到布幅为121～125cm的厚型基布，采用圆网印花对基布进行印花，印花图案用感光方法制成，采用人工描绘与电脑分色相结合的方式进行印花制版工艺，使得基布精细美观，改善了厚型衬布样式单一的现状。本发明一种厚型加密印花衬布生产工艺解决了厚型衬布密实度较低的问题，改善了厚型衬布的质感，提高了厚型衬布的服用性，增加了厚型衬布的美感和经济效益。

主权项

一种厚型加密印花衬布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、坯布织造，经向、纬向均采用75D/48F的涤纶低弹丝，在喷水织机上织造，采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口织成坯布，增加导电性能，有效地克服织造中的静电，织成坯布的经密为200根/10厘米，纬密为150根/10厘米；步骤二、加密处理，将经过步骤一所织成的坯布在加密机上进行加密处理，经密保持不变，采用喷水加密的方式，牵引表面光滑的涤纶低弹丝纬纱进行加密，减小相邻纬纱的间距，将纬纱的密度提升30～40%，处理后得到的经密为200根/10厘米、纬密为195～210根/10厘米，幅宽为165cm的坯布，加密机采用喷水方式进行加密，较喷气加密对表面光滑的涤纶低弹丝具有更好的摩擦牵引力，扩散性小，同时消耗的能量较少，噪音最低；步骤三、前处理，将经过步骤二加密处理后得到的坯布依次通过平幅收缩、卷绕、染色、定型工艺处理，平幅收缩率为25%，收缩后将坯布卷绕到染色轴上，保证松紧适度，在染色机上进行染色处理，染色完成后在拉幅定型机上进行定型处理，同时浸轧柔软剂，浸轧温度控制在185℃，定型处理工艺的经纬向的干热缩率或蒸汽缩率≤1%，使坯布的手感柔软、纬向有弹性，布幅整齐，制得定型布幅为121～125cm的厚型基布；步骤四、圆网印花，将经过步骤三处理后的基布在卧式圆网印花机上通过无接缝圆筒筛网进行印花处理，印花图案用感光方法制成，印花花样为花纹图案、几何图案或是其他图案，采用人工描绘与电脑分色相结合的方式进行印花制版工艺，印花色浆采用活性染料，印花时，色浆通过自动加浆机从镍网内部的刮刀架管喂入，由液面控制器调节，使印花过程中色浆量保持恒定，绘制出所要求的精细花样，无缝镍质圆网的规格采用目数为60、网孔直径为0.152mm、孔数为670/cm2、厚度为0.1mm，得到一面印有图案的基布；步骤五、双点涂层，在浆点机上对经过步骤四处理后的基布没有印花的一面进行双点涂层工艺，采用浆点撒粉的方式涂聚酰胺PA和聚酯PES热熔胶，将聚酰胺PA加水和助剂调制成浆料，通过浆点机的圆网设备将聚酰胺PA浆料均匀涂布到基布上，浆点机车速为30m/min，点胶压力为2～2.5kg/cm2，再通过撒粉装置将粉状聚酯PES热熔胶均匀撒在聚酰胺PA涂层上，由吸粉装置将基布上多余未粘附的聚酯PES热熔胶回收，再进行二次预热方式预热，第一次预热温度为85℃，预热时间为2min，第二次预热温度为110℃，预热时间为3min，焙烘熔融温度为185℃，时间为6min，预热结束后进行170～185℃，时间为5～8min的焙烘熔融，并冷却成型；步骤六、检验卷取，通过检验后，将质量、花色花样外观均合格的产品进行打包形成厚型加密印花衬布成品。