[发明专利]从熔炼合金中浸出铜钴镍的方法

摘要

一种从熔炼合金中浸出铜钴镍的方法，包括以下步骤将含有铜钴镍中至少两种和铁杂质的熔炼合金进行熔融，然后利用高压气体或高压水雾化成合金粉末；将雾化后的合金粉末加入一搅拌充气反应装置中，在该搅拌充气反应装置中以硫酸溶液作为浸出介质，使空气或氧气从所述搅拌充气反应装置的搅拌轴系中均匀鼓入，经搅拌轴系底部高速旋转的搅拌桨叶的剪切作用使鼓入的气体均匀分散，在氧化剂、催化剂的作用下，合金粉末在搅拌充气反应装置中进行锈蚀氧化浸出反应；反应完成后，大部分杂质铁进入浸出渣中，最后进行固液分离，收集获得含铜钴镍中至少两种的浸出液。本发明具有工艺成本低、工艺便于控制、生产稳定可靠、对环境污染少等优点。

主权项

一种从熔炼合金中浸出铜钴镍的方法，包括以下步骤：将含有铜钴镍中至少两种和铁杂质的熔炼合金进行熔融，然后利用高压气体或高压水雾化成合金粉末；将雾化后的合金粉末加入一搅拌充气反应装置中，在该搅拌充气反应装置中以硫酸溶液作为浸出介质，使空气或氧气从所述搅拌充气反应装置的搅拌轴系中均匀鼓入，经搅拌轴系底部高速旋转的搅拌桨叶的剪切作用使鼓入的气体均匀分散，在氧化剂、催化剂的作用下，合金粉末在搅拌充气反应装置中进行锈蚀氧化浸出反应；反应完成后，大部分杂质铁进入浸出渣中，最后进行固液分离，收集获得含铜钴镍中至少两种的浸出液；所述搅拌充气反应装置包括搅拌槽体（1）、安装基座（2）、驱动装置（3）和搅拌轴系（4），所述驱动装置（3）通过安装基座（2）装设于搅拌槽体（1）上，所述搅拌槽体（1）上开设有进料口（14）和出料口（15），所述驱动装置（3）驱动搅拌轴系（4）旋转，搅拌轴系（4）伸入搅拌槽体（1）的内腔中并位于内腔的中心处，所述搅拌轴系（4）包括同心套设的外轴（5）和内轴（8），所述外轴（5）和内轴（8）均为中空结构，且内轴（8）设置在外轴（5）的中空腔体中，所述内轴（8）的中空腔体设为进气通道，且内轴（8）的底端设为所述进气通道的出气口，所述外轴（5）上安装有主要用于混匀物料的上搅拌器（11），所述内轴（8）靠近其出气口的位置安装有主要用于分散气体的下搅拌器（12）；所述上搅拌器（11）为桨叶式搅拌器，所述下搅拌器（12）为一转速高于上搅拌器（11）转速的涡轮透平式搅拌器；所述内轴（8）的底端靠近所述搅拌槽体（1）的底面，所述外轴（5）的底端高出所述内轴（8）的底端一定高度，且所述上搅拌器（11）安装于外轴（5）的底端附近，所述下搅拌器（12）安装于内轴（8）的底部；所述外轴（5）和内轴（8）分别由独立的驱动装置（3）驱动，且外轴（5）的转速低于内轴（8）的转速；所述搅拌槽体（1）的底面对应于内轴（8）底端的位置装设有定子（13），且定子（13）形成有一凹槽，该凹槽呈半包式包覆在所述下搅拌器（12）的外围；所述半包式为定子布置在下搅拌器（12）的下侧和外侧，下搅拌器（12）的上方没有定子包围；所述定子（13）与所述下搅拌器（12）之间留有间隙并形成狭缝腔体；所述定子（13）与下搅拌器（12）同心布设，所述定子（13）包括底盘（16）和固接于底盘（16）上的多个引流板（17）；多个引流板（17）均布在底盘（16）上方的周边，且多个引流板（17）的中轴面（18）均与底盘（16）的外周切线相交并呈一相同锐角。