[发明专利]精细线路印制板蚀刻工艺

摘要

本发明涉及精细线路印制板蚀刻工艺，包括以下步骤S1、开缸配液；S2、开机检查；S3、开机；S4、首件蚀刻对每个型号的印制板蚀刻进行首件蚀刻，其具体操作步骤如下S41、表面清洗；S42、贴干膜；S43、咬蚀将印制板置于不锈钢挂篮中并上下固定，将不锈钢挂篮置入步骤S1所配制的蚀刻槽中，控制蚀刻槽内温度为45～53℃，喷嘴压力为2.0～3.5 kg/cm2，轻轻振荡3min～5min，待窗口溶解后取出；S44、水洗；S45、退墨；S46、检测；S5、批量生产步骤S46检测合格后，再将多块同型号的印制板放在生产线上按照步骤S41～S45进行批量生产，在批量生产过程中进行抽检。本发明的优点在于可避免出现批量不合格产品以及蚀刻效果好。

主权项

精细线路印制板蚀刻工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、开缸配液：对缸体内壁进行冲洗，将杂物清除干净，然后向退墨缸内加入水至退墨缸体积的1/3，再向退墨缸内加入NaOH，再向退墨缸内补加清水至缸体要求液位，使得缸体内溶液浓度为3～8%；向蚀刻槽内添加蚀刻液，并使Cu2+的浓度为135～160g/L、Cl‑的浓度为180～210g/L；所述的蚀刻槽内的蚀刻液还加有双氧水，其中双氧水的体积占蚀刻液体积的25%；S2、开机检查：包括以下子步骤：S21、检查喷嘴：检查磨板机内各喷嘴，确保其喷嘴畅通，且喷嘴与印制板板面垂直；S22、检查过滤芯：查看磨板机上的各滤芯，确保滤芯内无杂物，且及时更换破损的滤芯；S23、检查吸水棉：确保吸水棉轮保持清洁，并呈半湿润状态，且无破损；S3、开机：将磨板机严格按照操作要求启动，控制传输速度范围为2～4m/min；S4、首件蚀刻：对每个型号的印制板蚀刻进行首件蚀刻，其具体操作步骤如下：S41、表面清洗：将1～3张同型号的印制板依次放在生产线上，对印制板表面进行清洗，放入酸性除油液中2min～6min，除去板面上的油脂污染和氧化层，确保板面清洁，烘干；S42、贴干膜，在印制板上贴上铜箔层，需要蚀刻开窗的部分不覆盖铜箔层，其余为完全覆盖；贴好铜箔层的印制板外侧再进行双面贴多层干膜；S43、咬蚀：将印制板置于不锈钢挂篮中并上下固定，将不锈钢挂篮置入步骤S1所配制的蚀刻槽中，控制蚀刻槽内温度为45～53℃，喷嘴压力为2.0～3.5 kg/cm2，轻轻振荡3min～5min，待窗口溶解后取出；S44、水洗：将装有印制板的不锈钢挂篮用水冲洗，将蚀刻液完全冲掉为止；S45、退墨：将不锈钢挂篮连同印制板一起放入退墨缸中，控制退墨缸内温度为40～50℃，喷嘴压力为1.0～2.5kg/cm2，轻轻振荡1min～3min，待干膜完全溶解后，取出烘干；S46、检测：将得到的首件产品放在显微镜下观察窗口下进行检测，然后测试器电气性能；S5、批量生产：步骤S46检测合格后，再将多块同型号的印制板放在生产线上按照步骤S41～S45进行批量生产，在批量生产过程中进行抽检，还包括在批量生产过程中用比重计对蚀刻液的比重进行检测，当蚀刻液比重小于1.1时，则向蚀刻槽中添加新子液，使其比重在1.1～2.5之间。