[发明专利]仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺

摘要

本发明涉及一种仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）超细旦海岛纤维制备；（2）制备无纺布；（3）无纺布热收缩定型；（4）先将无纺布经过底层树脂含浸液，再将无纺布表面涂刮面层树脂；接着将无纺布依次通过质量百分浓度为40~50%、30~40%和20~30%的二甲基甲酰胺凝固液进行凝固发泡，最后水洗；（5）甲苯减量；（6）上油、揉皮、磨皮；（7）干法离型纸转移贴面；（8）革面处理：采用200目网纹辊进行抛光处理或肤感处理后烘干；（9）揉纹。本发明采用超细纤维制作，工艺简洁，制得的鞋革仿胎牛皮效果显著。

主权项

一种仿胎牛皮超纤鞋革的制备工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）超细旦海岛纤维制备：尼龙作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将尼龙和低密度聚乙烯按照质量比为50～60:50～40混合搅拌均匀，在单螺杆纺丝机熔融挤出形成，得到超细旦海岛纤维；（2）无纺布的制备：将步骤（1）得到的超细旦海岛纤维经开松、梳理成网后在针刺机上穿刺得到无纺布，针刺密度为1800～1900刺/cm2，针深为5～7mm；（3）无纺布热收缩定型：将得到的无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型；（4）先将无纺布经过底层树脂含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将底层树脂含浸液均匀挤压渗透入无纺布中；所述底层树脂含浸液的组份为：21～33%聚氨酯树脂、65～75%二甲基甲酰胺、0.5～1%乳化剂、0.5～1%消泡剂、1～2%渗透剂和0.5～1%泡孔调节剂；再将无纺布表面涂刮面层树脂，面层树脂的组份为45～55%聚氨酯树脂、43～51%二甲基甲酰胺、0.5～1%流平剂、0.5～1%消泡剂、0.5～1%渗透剂、0.5～1%泡孔调节剂；接着将无纺布依次通过质量百分浓度为40~50%的二甲基甲酰胺凝固液进行预凝固发泡，然后通过质量百分浓度为30~40%和质量百分浓度为20~30%的二甲基甲酰胺凝固液进行凝固发泡，最后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯无纺布湿法底基；（5）甲苯减量：将步骤（4）得到的聚氨酯无纺布湿法底基通过6~8个甲苯槽，甲苯槽的温度为80~95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95~100℃，得到皮革底基；所述聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3～8m/min；（6）上油、揉皮、磨皮：将步骤（5）制得的皮革底基进行松驰超喂上油处理，油剂的质量浓度为15~20%，上油温度为120~130℃，纵向超喂5~6%；再经连续揉皮机对皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为3～6cm，牙板摆动频率为200～300转/分钟；揉皮后将皮革底基的正面在磨皮机上进行磨皮，磨皮厚度为0.03～0.1mm，磨皮机的沙皮目数为240目~480目，磨皮机的车速为4~8m/min，沙皮的转速为1200~1800转/min，得到高平整皮革底基；所述皮革底基的车速为3～8m/min；（7）干法离型纸转移贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上；将离型纸与步骤（6）得到的高平整皮革底基对齐叠合；然后进行烘干，烘干温度为120~150℃，车速为4～8m/min；再将离型纸剥离，得到超纤鞋革；（8）革面处理：将步骤（7）得到的超纤鞋革采用200目网纹辊进行抛光处理，抛光处理剂由网纹辊印于超纤鞋革表面后烘干，烘干温度为80～100℃，车速为10～15m/min；或者将超纤鞋革经200目网纹辊印上肤感处理剂后烘干，烘干温度为100～120℃，车速为15～20m/min；（9）揉纹：将步骤（8）得到的超纤鞋革在揉纹机上进行揉纹，温度为60～70℃，时间为30～40分钟，得到所述仿胎牛皮超纤鞋革。