[发明专利]一种高耐磨曲轴的加工工艺

摘要

本发明公开的是一种高耐磨曲轴的加工工艺，包括以下步骤：（1）按含成分重量份计：含碳量3.0-4.0%，含硅量1.8-2.2%、含锰量<0.7%、含磷量<0.1%、量硫量<0.5%、稀土含量<0.01%和1.5%的球化剂，其余为铁和少量杂质，进行快速正火，HB达266；（2）进行喷丸处理，提高抗疲劳强度，增加了曲轴寿命；（3）CNC机加工；（4）软氮化处理，提高曲轴耐磨性，抗疲劳强度和耐蚀性；（5）表面淬火增加硬度，效率高，质量稳定、运行可控；（6）油冷；（7）曲轴探伤检查；具有结构紧凑，设计合理，工艺简单，能耗小，产量高，成本低，曲轴质量好、寿命长。

主权项

一种高耐磨曲轴的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）所含成份，按重份计：含碳量4.0%，含硅量2.2%、含锰量<0.7%、含磷量<0.1%、量硫量<0.5%、稀土含量<0.01%和1.5%的球化剂，其余为铁和少量杂质，将铸件放入到中频炉中进行快速正火处理，加热40min,升温到840‑860℃时，保温40min后，继续加热10min，温度升至920‑940℃，保温10min,风雾冷却15min,再风冷30min,温度降至550‑580℃时，保温90min,然后空冷，HB达266，基体组织为85‑90%细片珠光体和破碎状铁素体σ_b≥850MPa,δ_s≥3%,α_K>20J/cm²，韧性增强，提高生产率；（2）再进行喷丸处理，利用陶瓷丸CB陶瓷球≤149.5‑64，球径1.5mm；（3）采用CNC机加工，刀具使用硬质合金刀具；（4）曲轴软氮化处理，在用尿素氮化过程中通入比例5%的碳，以渗氮为主的低温氮碳共渗，渗速快，在2‑4h完成，但渗层薄，厚度≤0.4mm,渗层梯度陡，34‑37HRC；（5）主轴颈、连杆轴颈进行中频感应炉表面淬火，淬硬深度2‑4mm,55‑53HRC,油封轴颈进行表面淬火，淬硬深度≥1mm,54‑63HRC；（6）将曲轴放入冷却池中，浸置6h，进行冷却；（7）曲轴探伤检查，曲轴的加工表面不允许出现“发裂”。