[发明专利]一种苹果醋饮品加工工艺

摘要

本发明公开了一种苹果醋饮品加工工艺，加工过程中增加水处理步骤，将配料原水经过三道工序制备，制备的配料水理化指标应符合瓶装饮用纯净水GB17323的规定，这在源头处就对配料水进行优化处理，提升了饮品的品质；在辅料中增加8%的蜂蜜，蜂蜜富含多种维生素和微量元素，掺入饮品中提升了苹果醋饮品的营养价值；增加现榨苹果汁步骤，工艺中苹果汁为现榨苹果汁，保证了苹果汁的新鲜健康；灌封间消毒瓶盖的暂存罐使用前要用150ppm的二氧化氯消毒45min，保证消毒干净对灌封的清洁生产起到了重要作用；消毒清洗时每隔2小时必须补加已配制的浓度为120ppm二氧化氯母液，这样能够防止清洗过程中消毒液浓度稀释，减弱消毒效果的现象发生。

主权项

一种苹果醋饮品加工工艺，其特征在于，其步骤包括：（1）配料前准备工作每天开启紫外灯30‑45分钟，进行场地消毒，在配料缸内用蒸汽煮沸水，对贮罐、灌装机、管道进行消毒20‑30分钟，每周用碱液(80℃1‑1.5%烧碱溶液)和酸液(75℃1%硝酸溶液)，对配料缸、设备及管道进行清洗消毒1‑2次；（2）选果、洗果挑选新鲜的苹果，在35下，用流动水进行漂洗，然后用5mMol/L的稀盐酸浸泡4min,然后再用0.01Mol/L的高锰酸钾进行清洗，通过清洗后苹果携带的微生物降低到5.0%以下；（3）配料进行榨汁，然后将苹果汁与浆渣分离，并在苹果汁内加入果胶酶进行液化，用脱苦酶脱苦，再加入复合澄清剂静置澄清；将80‑85℃的热纯净水加入高速乳化罐中，投入50kg白砂糖和10kg可溶性香料（按照1000kg水计），搅拌溶解10分钟，将料液通过离心机打入定容罐中，将1000kg水加入蒸气缸，通过蒸气加热至40‑45℃，依次加入5%甜味剂、13%食盐、3%麦芽糊精、9%酸味剂、5%防腐剂、15%焦糖辅料，搅拌5‑10分钟；（4）定容、调配将溶解充分的料液通过精密过滤器打入在配料罐中，加入30kg苹果汁、1kg浓醋、3kg香精（按照1000kg水计）用纯净水定容，搅拌混合10分钟；(5)脱气菜果汁调配后于真空脱气机中进行脱气处理，脱气条件为：50℃，13‑15KPa；(6)酒精发酵将苹果汁的糖度调到13％，调节pH至4.0，在65℃灭菌30min，冷却到39‑42℃，接入1‰活化的酵母，于30℃在密闭容器中发酵，当酒精含量达到7.5％，残糖控制在0.5‑0.8％时，就转人醋酸发酵；（7）醋酸发酵将酒精发酵液接10%活化的醋酸菌，在30℃通风发酵7‑8天，控制发酵液中总酸为3‑6g/100ml，残糖为0.2‑0.4％，酒精含量为0.1‑0.2％；(8)均质将发酵完成的苹果醋原液进行均质处理，压力为24‑28MPa，时间30min；（9）记录记录每缸的配料操作原始数据，包括投料情况，操作时间，工艺条件；（10）杀菌将配料罐中的料液打入杀菌机125℃杀菌4‑8秒，然后再经精5um规格的密过滤器的料液打入储料罐，杀菌后的料液出口温度为68‑70℃；（11）过滤将杀菌完成的苹果醋原液进行过滤，过滤目数为100目；（12）精滤将初次过滤的苹果醋再次进行精滤，精滤的目数为60目；（13）瓶盖消毒生产用的瓶盖开启紫外线对外包装照射消毒12小时，生产时先将瓶盖放入200PPM的二氧化氯溶液中浸泡30‑45s后，再用塑料筐盛装放入瓶盖消毒柜中备用，并打开紫外灯、臭氧发生器消毒20分种，消毒后的瓶盖放入理盖机，送入灌装机，生产中跌落地面的瓶盖，必须收集从新放入200PPM的二氧化氯溶液中浸泡后再使用；（14）空瓶消毒将清洗槽内加入100PPM的二氧化氯溶液，将瓶子浸入消毒液中30‑45s，并灌入少量的消毒液进行摇晃消毒，然后倒出消毒液放在工作台上，经风送道进入灌装机；（15）空瓶输送空瓶由人工排放，经风送道进入三合一灌装机；（16）灌封生产前打开灌封车间的紫外灯、臭氧发生器杀菌30‑45分钟，生产过程中每4小时喷洒100ppm的二氧化氯消毒液喷洒消毒一次，生产结束后打开灌封间的紫外灯、臭氧发生器，进行场地消毒，开始灌装前检查冲瓶水压力及冲瓶水余氯含量，冲瓶水余氯为1‑3ppm，将暂存罐内经杀菌处理的料液，经泵打至灌装机灌装，当料液送入时，打开回流阀，排掉余水，检测回流料液，待回流料液符合标准要求时开始灌装，启动灌装机，调节灌装量至300mL，料液灌装温度在65‑70℃；（17）超高压灭菌将灌装饮料进行超高压灭菌，灭菌压力为75KPa；（18）灯检通过灯检将灌装量不足、封口缺陷、有杂质的挑出；（19）冲洗经灯检后的产品需进入冲水机用无菌水对其外部进行冲洗，以冲去瓶子外壁溅上的液汁,冲瓶水的温度为65℃，时间5‑8秒,然后进入冷却槽用冷水喷淋冷却，冷却后的温度35‑45℃；（20）吹干冲洗冷却后的产品经过吹干机将瓶身外面的水吹干；（21）套标缩标产品由自动套标机进行套商标，然后通过蒸汽收缩炉进行商标缩紧；（22）吹干套标、缩标后的产品经吹干机将瓶身外面的水吹干；（23）喷码在瓶身上部进行喷码、标识；（24）装箱装箱时，随时注意喷码日期，随时检出有疵点的、缩膜表面不平整的半成品，拆好并粘胶带封住纸箱底部，在侧面打印上生产批号；（25）码垛装箱后的产品采用人工码垛，码垛要四边整齐；（26）入库包装完成的成品必须全部入库，入库的成品必须按批号分清送入堆放。