[发明专利]铸造用石英砂混砂输砂系统有效
申请号: | 201510510226.0 | 申请日: | 2015-08-19 |
公开(公告)号: | CN105108056B | 公开(公告)日: | 2017-03-22 |
发明(设计)人: | 王明浩;孙开强 | 申请(专利权)人: | 宁夏苏宁新能源设备有限公司 |
主分类号: | B22C5/04 | 分类号: | B22C5/04;B22C5/12;B22C5/00 |
代理公司: | 宁夏合天律师事务所64103 | 代理人: | 孙彦虎 |
地址: | 753001 宁夏回族自治*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | 一种铸造用石英砂混砂输砂系统,包括进砂管、预热室、输砂装置、混砂装置、砂箱传送装置,所述进砂管中的石英砂从近端开口进入预热室,预热室的腔体内设置对石英砂进行加热的加热装置,所述腔体的底面的中心位置开设出砂通孔,所述出砂装置的一端与所述出砂通孔正对并且密封连接,另一端与混料装置的一端连接,混料装置的另一端设置出料口,所述砂箱传送装置设置在出料口的下方,并与出料口正对,以使砂箱传送装置上放置的砂箱与所述出料口相正对,所述铸造用石英砂混砂输砂系统能够同时实现自动对石英砂进行加热、自动混砂、连续输砂,以满足连续生产的生产需求,并且节省了大量人工劳动力。 | ||
搜索关键词: | 铸造 石英砂 混砂输砂 系统 | ||
【主权项】:
一种铸造用石英砂混砂输砂系统,其特征在于:包括进砂管、预热室、输砂装置、混砂装置、砂箱传送装置,所述进砂管为一根两端开口的无缝钢管,所述钢管的远端开口用于石英砂进入进砂管,经过进砂管输送后的石英砂从近端开口进入预热室,所述预热室是由合金材料焊接而成的密封腔体,在腔体的内部设置加热石英砂的预热装置,所述腔体的顶部的中心位置开设进砂通孔,所述进砂管的近端开口与所述进砂通孔正对并且密封连接,以使石英砂从所述进砂通孔进入预热室的腔体内部,所述腔体的底面的中心位置开设出砂通孔,所述输砂装置的一端与所述出砂通孔正对并且密封连接,输砂装置的另一端与混砂装置的一端连接,所述输砂装置包括输砂管、输砂管内设置的螺旋输送轴及螺旋输送轴上设置的螺旋叶片、输砂管外面设置的输砂电机,所述输砂电机的转动轴与螺旋输送轴连接,以通过输砂电机的转动带动螺旋输送轴及螺旋叶片转动,使得从出砂通孔进入输砂装置的一端的石英砂被转动的螺旋输送轴及螺旋叶片输送到另一端连接的混砂装置,所述混砂装置包括混砂管、混砂管内设置的混砂螺旋轴及混砂螺旋轴上设置的螺旋叶片、混砂管外面设置的混砂电机,所述混砂电机的转动轴与混砂螺旋轴连接,以通过混砂电机的转动带动混砂螺旋轴及螺旋叶片转动,在所述混砂装置的混砂管的侧壁上开设固化剂加入口及粘接剂加入口,所述固化剂加入口及粘接剂加入口与混砂管的内部连通,以使固化剂和粘接剂分别通过固化剂加入口及粘接剂加入口加入到混砂管的内部,所述混砂管的另一端设置出料口,以使混料后的石英砂经过出料口流出,所述砂箱传送装置设置在出料口的下方,并与出料口正对,以使砂箱传送装置上放置的砂箱与所述出料口相正对,所述砂箱传送装置包括底板、设置在底板上的滚动传送带,所述滚动传送带包括设置在底板上的辊子、及辊子上水平放置的滑动板,在底板的上表面上设置固定轴套,所述辊子的两端设置与固定轴套相配合的转动轴,以将辊子通过转动轴插入固定轴套的方式与所述底板相对固定,并且辊子相对于底板能够转动,所述辊子为多个,所述固定轴套与辊子的数量相对应,多个辊子与固定轴套之间通过转动轴插入固定轴套的方式沿着底板的长度方向平行设置,所述辊子与辊子之间不接触,所述滑动板水平放置在辊子的上表面上,以通过滚动传送带带动滑动板及滑动板上的砂箱移动至与混砂装置的出料口相正对的位置,所述砂箱传送装置还包括加热装置,所述加热装置包括加热舱、送风管道、导流腔、加热件、温控器,所述加热舱的底部固定设置在所述底板上,所述加热舱与所述底板上的滚动传送带相正对,所述加热舱的宽度大于滚动传送带的宽度,所述加热舱的长度小于滚动传送带的长度,以使加热舱沿着宽度方向覆盖滚动传送带,加热舱沿着长度方向覆盖滚动传送带的长度的1/2,加热舱的左侧壁和右侧壁与底板之间不连接,以使滚动传送带从加热舱与底板之间穿过,所述送风管道的一端与提供压缩空气的空压站的散热口连接,所述导流腔是由斜面侧壁和底面围成的封闭腔体,在斜面侧壁交汇的顶端开设进风口,所述送风管道的另一端与导流腔的进风口连接,所述导流腔的底面与所述加热舱的顶壁相正对,在导流腔的底面上开设出风通孔,在导流腔的底面与加热舱的顶壁之间设置出风风管,所述出风风管的一端与导流腔的底面的出风通孔连接,另一端与加热舱的顶壁连接,以形成风流从导流腔进入加热舱的通道,所述加热件均匀设置在加热舱的内表面上,所述温控器固定在加热舱的前侧壁的外表面上,所述加热件与所述温控器电性连接,以通过所述温控器来控制加热件的工作,所述加热件的长度方向与加热舱的长度方向一致,所述加热件与加热件之间相互串联在一起。
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