[发明专利]一种菜籽油的加工方法

摘要

本发明公开了一种菜籽油的加工方法，通过对菜籽进行管式筛选机除杂，乙醇辅助炒籽，压榨，除渣，乙醇、草酸、碱液协同脱胶，食盐水与蒸馏水协同洗涤，干燥等步骤制备得到了一种磷脂与芥酸含量低，品质良好的一级菜籽油。

主权项

一种菜籽油的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1）除杂将收取的菜籽送入管式筛选机中，所述管式筛选机呈竖直管状，至少包括从上到下的三段，分别为第一筛选段、第二筛选段与第三筛选段，第一筛选段上部为送料口，下部与第二筛选段通过振动的第一筛网相连，右侧与第一吹风管道相连，左侧为第一杂质排放口，所述第一吹风管道通过位于第一吹风管道右侧的风机向所述第一筛选段内进行吹风，以将第一筛选段内通过第一筛网筛选出的轻质杂质吹入第一杂质排放口中；第二筛选段下部通过振动的第二筛网与第三筛选段相连，第三筛选段下部为第二杂质排放口，第二筛选段右侧有接入的送气管道，左侧有接出的抽取管道，抽取管道经至少一个抽取泵与一个第三筛网后与出料口相连，所述送气管道通过其右侧的送气泵将与所述送气泵相通的气体储存罐内的气体送入第二筛选段中，所述抽取管道通过抽取泵将第二筛选段内的气体连同菜籽共同抽入，经过第三筛网进一步筛选后气体与菜籽共同经出料口排出，所述气体可进一步进行回收利用，所述第二杂质排放口用于重质杂质的排出；2）炒籽将经步骤1）筛选出的菜籽装入滚筒炒籽机中，将菜籽装入滚筒炒籽机后控制所述炒籽机的温度为150~160℃，翻炒10~20min后停止加热，将炒籽机中的菜籽排出，送入半封闭的振动机上，所述振动机上下封闭，左右畅通，进入的菜籽在振动机上进行振动，从振动机左侧向其中通入乙醇气体，从振动机右侧将气体连续不断地抽走，以此进行10~15min后停止通入乙醇气体，以空气代替，即从振动机左侧继续通入空气，从右侧将气体连续不断地抽走，以此进行5~10min后停止，将菜籽从振动机中排出露天静置3~5min后再次送入滚筒炒籽机中，于140~150℃下翻炒30~60min；3）压榨将经步骤2）炒籽后得到的菜籽冷却至100~120℃后送入压榨机中进行压榨，至压榨形成的油饼中残油含量低于7%为止，得到毛油；4）毛油除渣将所述毛油加入澄油箱中进行初步除渣，其后泵入真空滤油机中进行过滤，至毛油中不溶物含量低于0.5%，含水量低于0.5%；5）脱胶精炼将经由步骤4）去除废渣后的毛油进行脱胶精炼，将毛油升温至60~70℃，其后加入含量为50%~70%的乙醇溶液搅拌20~30min，乙醇溶液的加入质量为经步骤4）后得到的毛油质量的3%~10%，其后将毛油升温至70~80℃，加入含量为10%~20%的草酸溶液搅拌20~30min，于同样的温度下再加入12~18波美度的烧碱溶液搅拌30~40min，上述搅拌的搅拌速率均为60~80rpm，草酸溶液的加入量为经步骤4）后得到的毛油的质量的10%~15%，烧碱溶液的加入量为可将酸化后的毛油pH值完全调整至中性所需的量，静置后得到粗油；6）水洗维持所述粗油的温度为70~80℃，向其中加入温度为80~90℃的食盐水进行搅拌洗涤1次，所述食盐水的质量浓度为20%~30%，加入的质量为所述粗油质量的5%~10%，其后再加入温度为80~90℃的蒸馏水进行搅拌洗涤1次，重复加水1~2次，初次加水量及以后每次的加水量均为粗油质量的15%~20%，该步骤中所述的搅拌的速率全部为20~30rpm，完成上述过程后将粗油静置分离出底部的沉积物即可；7）脱水干燥将经过水洗步骤后的粗油加入真空干燥器中进行干燥，至粗油中含水量＜0.2%即得到成品菜籽油。