[发明专利]合金线材制备涡轮密封环的方法

摘要

一种合金线材制备涡轮密封环的方法，步骤包括选择一种其化学成分符合密封环特性的圆线材，经过机械辗压成矩形截面绕成弹簧状；按弹簧状工件的中心线进行切割，得到多个密封环初环；将初环送入淬火炉内随炉逐步升温至临界点时，保温0.5‑2h后出炉空冷或油冷；然后进入回火工序，即将淬火后的初环在开口处插入与设计的自由开口一致厚度的铁片后，送入回火炉内随炉逐步升温至临界点，保温1.5‑4小时后出炉空冷，得到回火硬度要求的自由开口符合设计要求的初环；然后磨削、精密外圆磨削。本发明具有能克服因密封环制造工艺的落后而使密封环合格率相对比较低、产量上不去，浪费材料成本和人力成本缺点的优点。

主权项

一种合金线材制备涡轮密封环的方法，其特征在于，制备步骤包括： （1）选择一种其化学成分符合密封环特性的圆线材，经过机械辗压成矩形截面的线材获得密封环的原材料；然后使用绕簧机将矩形截面的线材绕成弹簧状的独立个体； （2）获得弹簧状个体后，按弹簧状工件的中心线进行切割，得到多个密封环初环； （3）将步骤（2）所得到的形似弹簧垫圈样的密封环初环，根据材质的不同而选择不同的热处理工艺进行热处理；具体为将初环送入淬火炉内随炉逐步升温至临界点时，保温0.5‑2h后出炉空冷或油冷；然后进入回火工序，即将淬火后的初环在开口处插入与设计的自由开口一致厚度的铁片后，送入回火炉内随炉逐步升温至临界点，保温1.5‑4小时后出炉空冷，得到回火硬度和自由开口大小符合设计要求的初环；（4）将步骤（3）所得到的初环，进行平面磨削，得到所要求的厚度和平行度；（5）将步骤（4）所得到的初环，进行精密外圆磨削，得到所要求的外圆尺寸；（6）将步骤（5）所得到的初环，进行内圆磨削，得到所要求的壁厚尺寸；此时成品成型；（7）按最终密封环的设计要求对步骤（6）制成的成品进行检验，合格后包装入库。