[发明专利]重防腐领域的低VOC高固含聚脲复合涂层的制备方法

摘要

本发明提出了一种重防腐领域的低VOC高固含聚脲复合涂层的制备方法，包括低VOC高固含聚脲防腐底漆的制备方法和低VOC高固含聚脲防腐面漆的制备方法，所述低VOC高固含聚脲防腐底漆包括A组份和B组份，低VOC高固含聚脲防腐面漆包括C组份和D组份；其制备工艺包括将聚天门冬氨酸酯、分散剂等加入生产缸中，高速分散并维持温度；边搅拌边加入云母氧化铁红、环保磷酸锌等并分散，研磨；加入纳米硫酸钡等搅拌，干板实现。本发明应用保护范围包括：铁路支座、铁路桥梁、铁路机车、公路支座、公路桥梁、石油储罐、石油管道、天然气管道、火车站钢结构等不同领域行业。具有非常优异的施工性、环保性、耐化学性、防腐性、耐候性等综合性能。

主权项

一种重防腐领域的低VOC高固含聚脲复合涂层的制备方法，包括低VOC高固含聚脲防腐底漆的制备方法和低VOC高固含聚脲防腐面漆的制备方法，其特征在于：所述低VOC高固含聚脲防腐底漆包括A组份和B组份，所述A组份包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯20‑30％、云母氧化铁红粉20‑30％、环保磷酸锌5‑10％、纳米硫酸钡5‑10％、磷铁粉15‑20％、分散剂0.3‑0.5％、聚酰胺蜡粉0.3‑0.5％、气相二氧化硅0.2‑0.3％、消泡剂0.1‑0.2％、流平剂0.1‑0.2％、缓蚀剂1‑3％、混合溶剂4‑8％；所述B组份为100％的异氰酸酯树脂；其制备工艺包括以下步骤：步骤a.将聚天门冬氨酸酯、分散剂、聚酰胺蜡粉、混合溶剂加入生产缸中，采用800‑1000转/分高速分散30‑40分钟，高速分散时的温度维持在55‑65℃；步骤b.采用600‑800转/分边搅拌边加入云母氧化铁红、环保磷酸锌、磷铁粉、气相二氧化硅，采用800‑1000转/分高速分散10‑15分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至40微米；步骤c.加入纳米硫酸钡、流平剂、消泡剂、缓蚀剂，采用600‑800转/分搅拌10‑15分钟；步骤d.干板实现：将A：B＝6：1比例混合均匀，采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为30‑40S(T‑4杯25℃)，喷涂2‑3层，耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐候性能测试的干板漆膜厚度控制在90‑100μm，常规性能测试干板漆膜厚度控制在20‑30微米；所述低VOC高固含聚脲防腐面漆包括C组份和D组份，所述C组份包括按照质量分数计的如下组分：聚天门冬氨酸酯55‑65％、金红石型钛白粉20‑25％、碳黑0.5‑1％、纳米硫酸钡5‑10％、分散剂0.3‑0.5％、聚酰胺蜡粉0.3‑0.5％、气相二氧化硅0.2‑0.3％、消泡剂0.1‑0.2％、流平剂0.1‑0.2％、聚甲基丙基甲酯3‑5％、混合溶剂4‑8％；所述D组份为100％的异氰酸酯树脂；其制备工艺包括以下步骤：步骤e.将聚天门冬氨酸酯、分散剂、聚酰胺蜡粉、混合溶剂加入生产缸中，采用800‑1000转/分高速分散30‑40分钟，高速分散时的温度维持在55‑65℃；步骤f.采用600‑800转/分边搅拌边加入金红石型钛白粉、碳黑、气相二氧化硅、纳米硫酸钡、消泡剂，采用800‑1000转/分高速分散10‑15分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至20微米；步骤g.加入流平剂、聚甲基丙基甲酯，采用600‑800转/分搅拌10‑15分钟；步骤h.干板实现：将C：D＝3：1比例混合均匀，采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为30‑40S(T‑4杯)，喷涂2‑3层，耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐候性能测试的干板漆膜厚度控制在90‑100μm，常规性能测试干板漆膜厚度控制在20‑30微米。