[发明专利]一种用于炼钢的再生高强复合耐火材料制备方法

摘要

本发明公开了一种用于炼钢的再生高强复合耐火材料制备方法步骤1把废旧的耐火材料原料收集在一起后，按照成分对耐火材料炼铁进行分类；步骤2将步骤1所述的同类材料大小适合加工的耐火材料放入清洗池中，去除表面的杂质和污垢。步骤3将步骤2所述的完成清洗的废弃耐火材料，运输至干燥窑之内进行干燥处理。步骤4将步骤3所述废弃耐火材料，使用双腔式回转破碎机在自然条件下，将原料破碎至直径8mm以下。步骤5将步骤4所述的耐火材料颗粒加入刚玉，碳化硅等原料，用来提高耐火材料整体的耐火性能和强度。步骤6将步骤5所述的再生材料颗粒放入超细粉碎机中进行进一步的提纯，然后把不同粒径的颗粒选择出来。步骤7将步骤6所述的再生材料颗粒放入模具当中压制成型，制成耐火材料成品。

主权项

一种用于炼钢的再生高强复合耐火材料制备方法，其特征在于包含以下步骤：步骤1：把废旧的耐火材料原料收集在一起后，进行分类处理，选择适合加工的耐火材料的大小，同时按照成分对耐火材料炼铁进行分类；进一步的，按照镁铝，镁碳，含碳的不同成分对耐火材料原料进行分类；步骤2：将步骤1所述的同类材料大小适合加工的耐火材料放入清洗池中，在清洗池中加入少量NaOH溶液，然后对耐火材料表面进行清理，去除表面的杂质和污垢；步骤3：将步骤2所述的完成清洗的废弃耐火材料，运输至干燥窑之内进行干燥处理，一般干燥温度控制在200‑300℃左右，干燥时间为0.5‑1.5h；步骤4：将步骤3所述废弃耐火材料，使用双腔式回转破碎机在自然条件下，将原料破碎至直径8mm以下，若原料仍在8mm以上，通过分级机将较大的原料颗粒送回破碎机进一步破碎直至完全达到要求；步骤5：将步骤4所述的耐火材料颗粒加入刚玉，碳化硅等原料，用来提高耐火材料整体的耐火性能和强度；步骤6：将步骤5所述的再生材料颗粒放入超细粉碎机中进行进一步的提纯，然后把不同粒径的颗粒选择出来；得到5 ～ 3mm、3 ～ 1mm 和1 ～0mm 的再生材料颗粒，按照一定的质量比例对三种不同的再生材料颗粒进行混合；步骤7：将步骤6所述的再生材料颗粒放入模具当中压制成型，制成耐火材料成品。