[发明专利]一种高硅电工钢带的制造方法有效
申请号: | 201510519712.9 | 申请日: | 2015-08-24 |
公开(公告)号: | CN106480400B | 公开(公告)日: | 2018-10-09 |
发明(设计)人: | 高振宇;蒋奇武;廖相巍;白云波;陈春梅;胡洪旭;张智义;马云龙;李亚东;刘文鹏 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | C23C10/30 | 分类号: | C23C10/30;C22C38/06 |
代理公司: | 鞍山华惠专利事务所 21213 | 代理人: | 赵长芳 |
地址: | 114021 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 本发明提供一种高硅电工钢带的制造方法,基板硅含量2.0~4.5%,渗剂:硅铁粉末占比为70~94wt%,硅铁粉末中硅含量≥15%,渗剂粒度大于60目;填料为铁粉,占比2~12wt%;粘合剂为石腊和氯化氨,占比均为2~10wt%,50~200℃烘干;导电极板为铜板,喷涂厚度在2N/mm2压力下为3~8mm;热处理炉入炉温度100~250℃,升温速度50~150℃/h,保温时接通电源,电源电压≥10V,电源电流≥1A,热处理保温温度≥650℃,保温时间1.5~3h。本发明操作简单,成本低,工艺易于控制,作业效率高,可以实现工业化生产硅含量在3.3~6.5%的高硅钢带,适用于各种高效精密电机及电器、仪表等的电磁铁芯制造。 | ||
搜索关键词: | 保温 高硅电工钢 硅铁粉末 渗剂 制造 热处理 导电极板 电磁铁芯 电源电流 电源电压 接通电源 精密电机 热处理炉 作业效率 粘合剂 高硅钢 基板硅 氯化氨 烘干 喷涂 铜板 入炉 石腊 铁粉 仪表 电器 | ||
【主权项】:
1.一种高硅电工钢带的制造方法,其特征在于,硅含量在3.3~6.5wt%的高硅电工钢带的制造方法为:工艺流程基板开卷→双面粉末喷涂→导电极板同步开卷覆盖→平整压合→卷取→基板为阴极接入直流电源→热处理炉加热保温→出炉→开卷将基板与导电极板分离→基板表面清理→去应力退火或涂层;主要设备及工艺参数基板:硅含量2.0~4.5wt%,表面光整、清洁,进行化学抛光;渗剂:硅铁粉末占比为70~94wt%,硅铁粉末中硅含量≥15wt%,渗剂粒度大于60目;填料为铁粉,占比2~12wt%;粘合剂为石腊和氯化氨,占比均为2~10wt%,50~200℃烘干;导电极板:导电极板为铜板,喷涂厚度在2N/mm2压力下为3~8mm;电源:可调压直流电源;热处理炉:入炉温度100~250℃,升温速度50~150℃/h,保温时接通电源,电源电压≥10V,电源电流≥1A,热处理保温温度≥650℃,保温时间1.5~3h。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的