[发明专利]一种高效耐磨的磨轮制备工艺

摘要

本发明公开一种高效耐磨的磨轮制备工艺，包括如下步骤1、加工磨轮基体；2、配制研磨组分A，将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉搅拌混合；3、配制研磨组分B，将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅搅拌混合；4、配制研磨组分B，将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料搅拌混合；5、配置研磨层用料，将研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C搅拌混合，搅拌后添加结合剂，搅拌均匀；6、将研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，形成毛坯；7、将毛坯进行热压烧结处理；8、对毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形。采用该工艺制造出来的磨轮具有研磨层配方合理科学，大大提高其硬性度、切削力，耐磨耐用、使用寿命长，改善产品质量。

主权项

一种高效耐磨的磨轮制备工艺，其特征在于，其制造方法包括如下步骤：A、采用A4钢板加工成磨轮基体；B、配制研磨组分A，按质量份计算，称量9份粒度为75nm的镍粉、18份粒度为55nm的钛铁粉、17份粒度为118nm的铁粉；将纳米级镍粉、纳米级钛铁粉、纳米级铁粉以43r/min的速度搅拌20分钟，搅拌时温度在65℃；C、配制研磨组分B，按质量份计算，称量8份氧化铝、13份氧化铬、18份黑碳化硅组分；将氧化铝、氧化铬、黑碳化硅组分以55r/min的速度搅拌30分钟，搅拌时温度在165℃；D、配制研磨组分C，按质量份计算，称量17份单晶刚玉磨料、29份棕刚玉磨料、33份金刚石磨料组分；将单晶刚玉磨料、棕刚玉磨料、金刚石磨料组分以88r/min的速度搅拌40分钟，搅拌时温度在82℃；E、配置研磨层用料，将硅灰石粉、酚醛树脂粉以1：4质量比例混合，得结合剂，称量28份研磨组分A、32份研磨组分B、93份研磨组分C，将研磨组分A、研磨组分B、研磨组分C以45r/min的速度搅拌40分钟，搅拌后添加结合剂，直至搅拌均匀；F、将配制好的研磨层用料填入磨轮基体外部，放入模具中烧制，烧制温度为800‑1000℃，烧制时间2.5H，形成毛坯，毛坯保温时间为7min；G、将上述毛坯进行热压烧结处理，压力290‑350kg/c㎡，温度为750‑950℃，时间为9min；H、对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。