[发明专利]水泥回转窑喷煤管头部防积灰砌筑方法

摘要

本发明公开了一种水泥回转窑喷煤管头部防积灰砌筑方法，其特征在于包括以下步骤完成步骤一、喷煤管头部三角锥体浇筑、步骤二、锚固件与焊条的设置、步骤三、膨胀处理、步骤四、模板与浇注、步骤五、脱模与养护。本发明的有益效果使用该方法保证了水泥回转窑喷煤管，头部上方积灰容易处理，保证了水泥回转窑喷煤管头部的使用寿命，并且避免了安全隐患与人力浪费。

主权项

一种水泥回转窑喷煤管头部防积灰砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤完成：步骤一、喷煤管头部三角锥体浇筑：在水泥回转窑喷煤管头部上方与喷煤管本体之间浇注一个三角锥体；三角锥体长度为500mm长，锥度为60°角，两边相切于喷煤管头部本体；步骤二、锚固件与焊条的设置：水泥回转窑喷煤管头部500mm段锚固件采用0Gr25Ni20耐热圆；其中：头部V型耐热圆；为Φ8mm圆，头部Y型耐热圆；为Φ14mm圆；后段锚固件采用1Cr18Nr9Ti耐热圆；尾部V型耐热圆；均为Φ8mm圆；锚固件高度为10mm；锚固件按120×120mm双向排列成“八”字形排列；步骤三、膨胀处理：锚固件膨胀处理：头部采用胶布或胶管套进行膨胀处理，处理长度20mm；喷煤管头部本体膨胀处理：采用沥青漆在喷煤管头部热端3m均匀刷厚1‑2mm，待干燥后方可支模浇筑；浇注料膨胀处理：喷煤管浇注料环向膨胀缝留设间隙，按头部500mm一道、后段每1m一道留设间隙；膨胀缝板使用3mm厚的环向膨胀缝板，提前根据管径尺寸制作出上、下半圆，按留设尺寸固定在喷煤管上；喷煤管浇注料纵向膨胀缝留设，采用3mm厚的纵向膨胀缝板，提前根据浇注料厚度制作相同宽度的膨胀缝板，待下半圆浇注结束后放在两侧，然后支模浇注上半圆；步骤四、模板与浇注：模板尽量采用定制的组合型钢模，浇注料规范搅拌、振捣；步骤五、脱模与养护：浇注24小时后方可脱模，脱模过程中要注意保护浇注料面层，模板脱除后要对浇注料面进行检查，如有未振捣到位的部位，要进行处理，严重的要返工；冬季施工时，脱模后要采用轻火烘烤，其它季节，拆模后自然养护即可。