[发明专利]木基复合材料及其制造方法

摘要

本发明公开了一种木基复合材料及其制造方法。制造方法包括（1）单板注胶处理；（2）薄木浸胶处理；（3）注胶单板和浸胶薄木陈化；（4）组坯将三氧化二铝耐磨纸、陈化后的注胶单板和陈化后的浸胶薄木进行组坯，三氧化二铝耐磨纸设于最上层和最下层，得到板坯；（5）热压成型；（6）表面和边部修饰处理，得到木基复合材料。由本发明的制造方法制得的木基复合材料具有强度高、尺寸稳定性和耐候耐水性好的特点，且具有优异的表面耐磨性能和天然木材装饰效果。

主权项

一种木基复合材料的制造方法，包括以下步骤：（1）单板注胶处理：将速生材单板先进行干燥，所得干燥单板采用水溶性环氧树脂进行高压注胶处理，使水溶性环氧树脂渗透到单板内部，得到注胶单板；（2）薄木浸胶处理：将阔叶材薄木先进行干燥，所得干燥薄木置于水溶性环氧树脂中进行常压浸泡，使水溶性环氧树脂渗透到薄木内部，得到浸胶薄木；（3）注胶单板和浸胶薄木陈化：将步骤（1）所得注胶单板和步骤（2）所得浸胶薄木进行开放陈化；（4）组坯：将三氧化二铝耐磨纸、步骤（3）所得陈化后的注胶单板和陈化后的浸胶薄木进行组坯，其中，三氧化二铝耐磨纸设于最上层和最下层，得到板坯；（5）热压成型：对步骤（4）所得板坯进行热压成型处理，得到成型板材；（6）表面和边部修饰处理：对步骤（5）所得成型板材进行表面抛光和裁边处理，得到木基复合材料；所述步骤（1）中，所述高压注胶处理的具体过程如下：将所述干燥单板置于高压注胶罐中，先抽真空至0.05MPa～0.08MPa，再吸入水溶性环氧树脂，当水溶性环氧树脂完全浸没单板后，向高压注胶罐中通入高压空气进行高压注胶，高压空气的压力为1.0MPa～2.5MPa，使水溶性环氧树脂注入到单板内部，得到注胶单板；所述步骤（5）中，所述热压成型处理的工艺参数为：热压温度70℃～110℃，热压压力1MPa～6MPa，每毫米厚度的板坯热压时间为1min～10min；所述步骤（1）中，所述速生材单板干燥至含水率为10%～15%；所述步骤（2）中，所述阔叶材薄木干燥至含水率为10%～15%；所述步骤（1）中，所述抽真空后维持真空度5min～8min，再吸入水溶性环氧树脂；所述高压注胶的时间为5min～10min；所述步骤（2）中，所述干燥薄木的浸泡时间为10min～30min；所述步骤（4）中，所述组坯的顺序由下至上依次为一层三氧化二铝耐磨纸、偶数层陈化后的注胶单板、一层陈化后的浸胶薄木和一层三氧化二铝耐磨纸；所述步骤（1）中，所述速生材单板包括速生杨木单板或速生松木单板；所述速生材单板为速生材旋切单板；所述速生材单板的厚度为2mm～3mm；所述步骤（2）中，所述阔叶材薄木为阔叶材刨切薄木或阔叶材旋切薄木；所述阔叶材薄木的厚度为0.1mm～0.6mm；所述木基复合材料的拉伸强度是速生材拉伸强度的2倍以上，所述木基复合材料的拉伸强度大于150MPa，吸水厚度膨胀率小于0.2%，所述木基复合材料的表面耐磨性能超过10000转，所述木基复合材料达到强耐腐等级；所述木基复合材料用于电器外壳的制造。