[发明专利]一种含硼冷镦钢的生产方法

摘要

本发明涉及一种含硼冷镦钢的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明原料包括C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过控制将成份中C、Si和B的含量，而且成分配比中不含Cr、V金属。本发明制备出的产品这样的不仅成本较低、生产中产生的裂纹少，而且用户热处理后钢材的性能稳定，并且热处理后能达到强度高的目的，且高强冷镦钢在使用过程中有较明显的σ0.2屈服强度台阶，对冷镦钢的使用安全是非常有利的。

主权项

一种含硼冷镦钢的生产方法，其特征在于，包含下列组分，一种10.9级含硼冷镦钢的成分控制在如下范围：C 的质量分数为0. 17% ~ 0. 22%，Si的质量分数为0. 17%~ 0.37%， Mn的质量百分数为1.30% ~ 1. 60%，Ti的质量百分数为0. 04% ~ 0. 08% ，Al的质量百分数≥0. 020% ，P的质量百分数< 0. 025%，S的质量百分数为< 0. 025%，B的质量百分数为0. 0014% ~ 0. 0023% ，其余为Fe和不可避免的杂质；生产过程为：转炉冶炼一炉外精炼一连铸150mm*150mm方坯一高线控轧一斯太尔摩线控冷冷却，关键控制参数为：(1)出钢温度1635‑1653℃， 出钢碳含量为0.10%，出钢的磷含量为0.017%；（2）在精炼工序中，精炼就位温度为1575℃，精炼离位温度为1536‑1598℃，在炼钢精炼工位，铝合金、钛合金、硼合金在精炼的末期加入，且加入的顺序为：先加入铝合金、再加入钛合金，钢水吹氩弱搅拌3min后，最后加入硼合金；（3）连铸生产中过热度控制为18℃，拉速为1.9m/min之间；（4）在高线控轧工序中，开轧温度为940℃，吐丝温度为890℃；（5）冷却工序采用斯太尔摩线控冷工艺，在吐丝后进行控制冷却，冷却速度为1.2℃/S，轧制成10.9级含硼免球化退火冷镦钢，其线材规格为：5.5mm≤直径≤20mm，线材热轧后的抗拉强度为520‑600MPa的范围内，屈服强度明显，在430‑510MPa的范围内，断面收缩率为68‑76%的范围内；所述线材制成成品后，经工业热处理，在860℃下加热1小时,随后进行水淬,淬火后经过430‑450℃回火,材料的抗拉强度为1090‑1200MPa, σ0.2屈服强度台阶明显，且为940‑1075MPa,硬度在32‑37HRC的范围内,断面收缩率为67‑73%,伸长率≥13%，冲击功为165‑175J。