[发明专利]贮油筒组件试漏检测方法

摘要

本发明公开一种贮油筒组件试漏检测方法，步骤a：设置一个试漏工装，试漏工装中的机架顶部有试漏水池，在试漏水池的内底面左右并排有两个贮油筒组件支撑块；试漏水池左侧壁的外表面前后并排有两个气缸，这两个气缸的活塞杆；步骤b：首先向试漏水池内注水，其次在两个贮油筒组件支撑块之间放置一组贮油筒组件，其次控制两个气缸的活塞杆同步伸出，使压头堵住贮油筒组件的贮油筒端口，而贮油筒组件的吊耳与试漏水池的右侧壁贴紧，且贮油筒与吊耳的焊接处位于液面下，最后向压头的中心出气孔供气；若液面上出现气泡，则产品不合格，反之合格。步骤c:取下贮油筒组件。本试漏检测方法能方便、快捷地对贮油筒组件进行试漏，试漏观察方便、醒目。

主权项

一种贮油筒组件试漏检测方法，其特征在于包括如下步骤：步骤a：设置一个试漏工装，该试漏工装包括机架(1)和空压机(7)，其中机架(1)顶部安装有一个矩形的试漏水池(2)，在试漏水池的内底面左右并排有两个贮油筒组件支撑块(20)，该贮油筒组件支撑块的顶部前后并排有一组定位缺口(20a)，且两块贮油筒组件支撑块(20)上的定位缺口(20a)位置及大小一一对应；所述试漏水池(2)左侧壁的外表面前后并排有两个水平设置的气缸(3)，这两个气缸的活塞杆穿过试漏水池(2)左侧壁上的过孔后，伸到试漏水池(2)内，且这两个气缸(3)的活塞杆伸入端之间固定有一块通气块(4)；所述通气块(4)右端前后并排有一组水平设置的压头(5)，该压头的位置及高度与所述定位缺口(20a)一一对应，每个压头(5)上沿轴向开有一个中心出气孔(5a)，而所有压头的中心出气孔(5a)分别通过对应的支气孔(4a)与同一个主气孔(4b)连通，该支气孔(4a)与主气孔(4b)均开在所述通气块(4)上，且主气孔(4b)的进气端接有一个进气接头(6)；所述空压机(7)分别通过一根第一进气管(8)对两个气缸(3)供气，该空压机同时接有一根第二进气管(9)，该第二进气管从所述试漏水池(2)顶部伸入该试漏水池中，并与所述进气接头(6)相接，且第二进气管(9)上装有阀门(21)，从而有选择地对主气孔(4b)和中心出气孔(5a)供气；步骤b：首先向试漏水池(2)内注水，其次在两个贮油筒组件支撑块(20)之间放置一组贮油筒组件，每个贮油筒组件的贮油筒两端支撑在对应贮油筒组件支撑块(20)的定位缺口(20a)上，其次控制两个所述气缸(3)的活塞杆同步伸出，使压头(5)堵住贮油筒组件的贮油筒端口，而贮油筒组件的吊耳与所述试漏水池(2)的右侧壁贴紧，且贮油筒与吊耳的焊接处位于液面下，最后向压头(5)的中心出气孔(5a)供气；若液面上出现气泡，则产品不合格，若液面上未出现气泡，则产品合格。步骤c:取下贮油筒组件，控制两个所述气缸(3)的活塞杆同步缩回，以便取下贮油筒组件。