[发明专利]贮油筒组件试漏方法

摘要

本发明公开一种贮油筒组件试漏方法，其特征在于包括如下步骤：步骤a：设置一个试漏装置，试漏装置中的机架顶部有试漏水池；试漏水池的内底面左右并排有两个贮油筒组件支撑块，贮油筒组件支撑块的顶部前后并排有一组圆弧形的定位缺口；试漏水池左侧壁的外表面固定安装有一个安装架，安装架上安装有一个气缸和两个导向套；气缸的活塞杆穿过试漏水池上的过孔后，伸到试漏水池内，并在气缸的活塞杆伸入端固定有一个通气块；通气块的右端面前后并排有一组压头，每个压头上沿轴向开有一个中心出气孔；步骤b：若液面上出现气泡，则产品不合格，反之合格。步骤c:取下贮油筒组件。本试漏方法能方便、快捷地对贮油筒组件进行试漏，试漏观察方便、醒目。

主权项

一种贮油筒组件试漏方法，其特征在于包括如下步骤：步骤a：设置一个试漏装置，该试漏装置包括机架(1)和空压机(12)，其中机架(1)顶部安装有一个矩形的试漏水池(2)，在试漏水池的底部开有一个排水孔(2a)，该排水孔中堵有用于封水的堵头(3)；所述试漏水池(2)的内底面左右并排有两个贮油筒组件支撑块(4)，该贮油筒组件支撑块的顶部前后并排有一组圆弧形的定位缺口(4a)；两块所述贮油筒组件支撑块(4)上的定位缺口(4a)的大小相同，左边贮油筒组件支撑块上的定位缺口(4a)高于右边贮油筒组件支撑块上的定位缺口(4a)，且两个对应定位缺口的轴心线在同一条直线上，该轴心线与水平面之间形成一个夹角(α)，该夹角的数值为30°‑‑60°；所述试漏水池(2)左侧壁的外表面固定安装有一个安装架(5)，该安装架上安装有一个气缸(6)和两个导向套(7)，这两个导向套对称设在气缸(6)的前、后侧，且两个导向套(7)的轴心线均与气缸(6)活塞杆的轴心线平行，且气缸(6)活塞杆的轴心线与所述定位缺口(4a)的轴心线平行；所述气缸(6)的活塞杆穿过试漏水池(2)上的过孔后，伸到该试漏水池内，并在气缸(6)的活塞杆伸入端固定有一个通气块(8)，而通气块左端面的前、后侧分别固定有一根导向杆(9)，这两根导向杆分别与对应侧的所述导向套(7)滑动配合；所述通气块(8)的右端面前后并排有一组压头(10)，该压头与所述定位缺口(4a)一一对应，每个压头(10)上沿轴向开有一个中心出气孔(10a)，且中心出气孔(10a)的轴心线分别与对应定位缺口(4a)的轴心线在同一条直线上；所有所述压头(10)的中心出气孔(10a)分别通过对应的支气孔(8a)与同一个主气孔(8b)连通，该支气孔(8a)与主气孔(8b)均开在所述通气块(8)上，且主气孔(8b)的进气端接有一个进气接头(11)；所述空压机(12)通过一根第一进气管(13)对气缸(6)供气，该空压机同时接有一根第二进气管(14)，该第二进气管从所述试漏水池(2)顶部伸入该试漏水池中，并与所述进气接头(11)相接，且第二进气管(14)上装有阀门(15)，从而有选择地对主气孔(8b)和中心出气孔(10a)供气；步骤b：首先向试漏水池(2)内注水，其次在两个贮油筒组件支撑块(4)之间放置一组贮油筒组件，每个贮油筒组件的贮油筒两端支撑在对应贮油筒组件支撑块(4)的定位缺口(4a)上，其次控制所述气缸(6)的活塞杆伸出，使压头(10)堵住贮油筒组件的贮油筒端口，而贮油筒组件的吊耳与所述试漏水池(2)的右侧壁贴紧，且贮油筒与吊耳的焊接处位于液面下，最后向压头(10)的中心出气孔(10a)供气；若液面上出现气泡，则产品不合格，若液面上未出现气泡，则产品合格。步骤c:取下贮油筒组件，控制所述气缸(6)的活塞杆缩回，以便取下贮油筒组件。