[发明专利]应用于极细电缆的标识护套膜及其生产工艺有效
申请号: | 201510529209.1 | 申请日: | 2015-08-26 |
公开(公告)号: | CN105097107B | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 王志良;王鸿林 | 申请(专利权)人: | 苏州华达彩印包装有限公司 |
主分类号: | H01B7/36 | 分类号: | H01B7/36;H01B7/17;H01B13/34 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司32102 | 代理人: | 陆明耀,姚姣阳 |
地址: | 215132 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 应用于极细电缆的标识护套膜及其生产工艺,标识护套膜的结构包括一PET层,PET层的两面均具有电晕粗糙面,PET层的两电晕粗糙面上分别涂覆有起标识作用的标识层、及具有粘合性的EVA层。该生产工艺包括以下步骤材料准备步骤、印刷剂制作步骤、印刷步骤、热烘固化步骤、EVA复合步骤、分切步骤、分割绕制步骤。本发明采用PET层、标识层和EVA层合成的标识护套膜,具有较好的绝缘功能,标识层具有标识作用,便于极细电缆的标记,EVA层具有粘合性,便于绕制,且对内芯具有较优的保护作用;本发明工艺方法可以保证标识护套膜更薄更窄,最薄仅为6μm,最窄仅为1.5 mm,使得极细电缆更细更薄,且工艺过程简洁,成本低、效率高。 | ||
搜索关键词: | 应用于 电缆 标识 护套 及其 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种应用于极细电缆的标识护套膜的生产工艺,所述应用于极细电缆的标识护套膜,包括一PET层,所述PET层的两面均具有电晕粗糙面,所述PET层的一个电晕粗糙面上涂覆有起标识作用的标识层、另一个电晕粗糙面上涂覆有具有粘合性的EVA层;所述PET层的厚度为4μm‑12μm,所述标识层的厚度为1μm‑2μm,所述EVA层的厚度为1μm‑3μm;所述标识护套膜的宽度为1.5mm‑5mm;所述标识护套膜由一收纳轴盘卷制为标识护套膜盘体;其特征在于包括以下步骤:S1、材料准备步骤,选择厚度4μm‑12μm、宽度500mm‑650mm的PET层,备好印刷油墨、油墨固化剂及醋酸乙酯,EVA胶剂;S2、印刷剂制作步骤,将印刷油墨、油墨固化剂及醋酸乙酯充分混合后制得印刷剂;S3、印刷步骤,PET层设置于PET放料辊上,PET放料辊释放PET层,PET放料辊的放卷张力为0‑50N,PET层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面,然后经过涂覆区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆印刷剂,再经过烘箱进行热烘,所述烘箱内部沿PET层通过方向至少具有两个温度递增的温控区,再经过压持辊,最后卷制于收容辊,形成印刷半成品标识护套膜卷轴;所述压持辊由固定辊筒和移动辊筒组成,固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4‑0.6MPa,并且固定滚筒具有30‑40℃热鼓温度,印刷半成品标识护套膜的运行速度为50‑90米/分钟;S4、热烘固化步骤,将印刷半成品标识护套膜卷轴放置于烘箱内60‑84小时,烘箱内温度为35‑45℃,使印刷剂完全固化,印刷半成品标识护套膜卷轴形成印刷成品标识护套膜卷轴;S5、EVA复合步骤,将印刷成品标识护套膜卷轴设置于放料辊上,放料辊释放印刷成品标识护套膜,放料辊的放卷张力为0‑50N,其首先经过单面电晕形成电晕粗糙面,然后经过涂覆区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆EVA胶剂,然后经过烘箱进行热烘,所述烘箱内部沿PET层通过方向至少具有两个温度递增的温控区,再经过压持辊,最后卷制于收容辊,形成标识护套膜卷轴;所述压持辊由固定辊筒和移动辊筒组成,固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4‑0.6MPa,并且固定滚筒具有10‑25℃热鼓温度,半成品护套膜的运行速度为50‑90米/分钟;S6、分切步骤,将标识护套膜卷轴进行切段,分切成宽度为80mm‑200mm的标识护套膜卷轴段;S7、分割绕制步骤,将标识护套膜卷轴段分割为宽度1.5mm‑5mm的标识护套膜,并同步绕制于收纳轴盘中,制得成品的标识护套膜。
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