[发明专利]应用于极细电缆的护套膜及其生产工艺

摘要

应用于极细电缆的护套膜及其生产工艺，护套膜的结构包括铝箔层、PET层和位于铝箔层与PET层之间的粘合层，铝箔层和PET层于朝向粘合层的一面均具有电晕粗糙面，所述铝箔层、粘合层和PET层三者粘合一体。该应用于极细电缆的护套膜的生产工艺包括材料准备步骤、粘合剂制作步骤、复合步骤、静置固化步骤、分切步骤及分割绕制步骤，最终得到本方案的护套膜成品。本发明护套膜包含铝箔层，使护套膜具有良好的屏蔽功能和绝缘功能，对内芯的保护更加优越，提高了极细电缆的质量；本发明工艺方法可以保证护套膜更薄更窄，最薄仅为13μm，最窄仅为1.5mm，使得极细电缆更细更薄，且工艺过程简洁，生产成本低、效率高。

主权项

一种应用于极细电缆的护套膜的生产工艺，所述应用于极细电缆的护套膜，包括铝箔层、PET层和位于铝箔层与PET层之间的粘合层，并且铝箔层、PET层朝向粘合层的一面均具有电晕粗糙面，所述铝箔层、粘合层和PET层三者粘合一体；所述铝箔层的厚度为6μm～10μm，所述PET层的厚度为4μm～12μm，所述粘合层的厚度为2μm～3μm；所述护套膜的宽度为1.5mm～5mm；所述护套膜由一收纳轴盘卷制为护套膜盘体；其特征在于包括以下步骤：S1、材料准备步骤，选择厚度6μm～10μm、宽度500mm～650mm的铝箔层，选择与铝箔层宽度一致、厚度4μm～12μm的PET层，备好聚氨酯胶、聚氨酯胶固化剂及醋酸乙酯；S2、粘合剂制作步骤，聚氨酯胶、聚氨酯胶固化剂及醋酸乙酯按照质量比(8～10):(1～2):(8～10)进行配比，充分混合后制得粘合剂；S3、复合步骤，首先铝箔层设置于铝箔放料辊上，PET层设置于PET放料辊上，其中，铝箔放料辊的放卷张力为0～40N，PET放料辊的放卷张力为10～50N，铝箔放料辊释放铝箔层，铝箔层经过单面电晕形成电晕粗糙面之后以非电晕粗糙面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，PET放料辊释放PET层，PET层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂胶区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆粘合剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿PET层通过方向至少具有两个温度递增的温控区，最后以未涂覆粘合剂的一面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊，铝箔层与涂覆过粘合剂的PET层同步通过贴合辊，贴合后形成的半成品护套膜卷制于收容辊，形成半成品护套膜卷轴，所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4～0.6MPa，并且固定滚筒具有30～50℃热鼓温度，半成品护套膜的运行速度为50～90米/分钟；S4、静置固化步骤，将半成品护套膜卷轴放置于静置室5～8天，使粘合剂完全固化，半成品护套膜卷轴形成护套膜卷轴；S5、分切步骤，将护套膜卷轴进行切段，分切成宽度为80mm～200mm的护套膜卷轴段；S6、分割绕制步骤，将护套膜卷轴段分割为宽度1.5mm～5mm的护套膜，并同步绕制于收纳轴盘中，制得成品的护套膜。