[发明专利]一种高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法

摘要

本发明提供了一种高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁三水铝土矿、烟煤煤粉、还原催化剂以及形核替代剂充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原，经两次磨矿、两阶磁选得到直接还原铁以及铝硅炉渣；铝硅炉渣经热压成型制成铝硅炉渣热压块，而后在中频感应炉内进行冶炼得到一次铝硅合金。本发明具有工艺简单、流程短、收得率高、成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。

主权项

一种高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法，该方法以粒度均不大于0.15mm且已脱去结晶水的高铁三水铝土矿矿粉和烟煤煤粉为原料，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)高铁三水铝土矿矿粉、烟煤煤粉、还原催化剂Li2CO3和形核替代剂金属铁粉互相混匀，然后加热至300～450℃并热压成高铁铝土矿热压块，其中，高铁铝土矿热压块的抗压强度不低于600N，且按质量百分数计：高铁三水铝土矿矿粉的质量分数为65％～85％、烟煤煤粉的质量分数为15％～30％、还原催化剂Li2CO3的质量分数为1.0％～4.0％，形核替代剂金属铁粉的质量分数为4.0％～8.0％；(2)将高铁铝土矿热压块装入转底炉进行金属化还原，还原完成后将还原产物排入密闭容器中自然冷却，其中，转底炉还原温度为1250～1350℃，还原时间为20～40min，料层高度为25～40mm，CO分压PCO/(PCO+PCO2)不低于94.72％；(3)冷却后的还原产物采用磨矿设备进行两次磨矿、两阶磁选，一次磨矿后粒度小于0.074mm的部分占还原产物质量百分比为20％～30％，一阶磁场强度为50mT，磁选得到一阶磁性物和一阶非磁性物，然后对一阶磁性物进行二次磨矿、二阶磁选，二次磨矿后粒度小于0.074mm的部分占一阶磁性物质量百分比为70％～80％，二阶磁场强度为250～300mT，二阶磁选后得到二阶磁性物和二阶非磁性物，二阶磁性物为直接还原铁，一阶和二阶非磁性物为铝硅炉渣，其中，直接还原铁的TFe含量高于90％，金属化率大于92％，铁回收率不低于90％；(4)将所获得的铝硅炉渣与所述烟煤煤粉按质量百分比为50％～70％、30％～50％的比例混匀、加热、热压制成铝硅炉渣热压块，其中，热压温度为300～450℃，铝硅炉渣热压块的抗压强度不低于600N；(5)将铝硅炉渣热压块加入到中频感应炉中进行冶炼，从入炉温度升到冶炼温度的升温时间不长于30min，冶炼温度控制为2000～2100℃，冶炼时间为40～60min，冶炼时控制其气氛为还原性气氛；(6)冶炼完成后直接在浇铸锭模中浇铸，自然冷却后得到一次铝硅合金。