[发明专利]控制细规格高端帘线钢钛夹杂的生产方法

摘要

本发明提供了一种控制细规格高端帘线钢钛夹杂的生产方法，包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、方坯加热、热连轧、冷却、集卷的步骤，其中，选择高炉铁水重量百分比含量Ti≤0.05％，采用喷镁粉脱硫工艺，控制出站铁水硫重量百分比含量S≤0.005％，罐内脱硫渣扒干净；转炉冶炼时，采用顶‑底复合吹炼，终点采用高拉补吹工艺，转炉终点控制C含量为0.10～0.30％，出钢温度1640～1660℃；精炼时，全程吹氩，加入CaC2、特硅化渣，形成白渣，再加入FeMn合金进行成分调整；均热段温度为1050～1150℃，头尾温差小于50℃，加热时间240～260min；热连轧时，开轧温度为1030～1070℃，精轧入口温度为870～900℃；减定径机入口温度为905～925℃；吐丝温度为910～925℃，吐丝速度85～90m/s。按照上述方法生产的帘线钢线材Ti夹杂罚分值明显地降低，平均值＜5。

主权项

一种控制细规格高端帘线钢钛夹杂的生产方法，包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、方坯加热、热连轧、冷却、集卷的步骤，其特征在于：所述铁水脱硫，选择高炉铁水重量百分比含量Ti≤0.05％，采用喷镁粉脱硫工艺，控制出站铁水硫重量百分比含量S≤0.005％，罐内脱硫渣扒干净；所述转炉冶炼时，采用顶‑底复合吹炼，终点采用高拉补吹工艺，转炉终点C控制重量百分比含量为0.10～0.30％，出钢温度为1640～1660℃；挡渣出钢，钢包渣层厚度≤70mm；采用炉外合金化处理，随钢流加入硅锰铁、碳化硅和增碳剂，C、Si、Mn按内控范围的下限控制；按吨钢4.5～5.5kg石灰、0.75～0.85kg萤石，出钢过程中随钢流加入造新渣；氩站氩气压力0.5～0.6MPa，氩气流量为7～10Nm3/min，测温，取钢、渣样，吹氩2～5min；所述精炼时，全程吹氩，加入CaC2、特硅化渣，形成白渣，再加入FeMn合金进行成分调整；采用CaO‑SiO2‑Al2O3渣系，碱度在1.8～2.5之间，Al2O3控制在＜15％；吊至VD炉进行真空处理，67MPa以下保持8～15min，结束后加入石英砂，降低碱度至1.0～1.1，再软吹氩20～30min；方坯加热时，工艺控制要求均热段温度为1050～1150℃，头尾温差小于50℃，加热时间240～260min；所述热连轧时，开轧温度为1030～1070℃，精轧入口温度为870～900℃；减定径机入口温度为905～925℃；吐丝温度为910～925℃，吐丝速度为85～90m/s。