[发明专利]一种智能型全自动高频淬火机

摘要

本发明是一种智能型全自动高频淬火机，该机构包括自动上料输送带、分料定位机构、送料机械手、间距调节定位机构、旋转顶尖机构与成品下料输送带。本发明是一种适用于光轴与台阶轴可同时以全自动方式高频淬火的加工新设备，使工件可同时进行边旋转、边加热、边移动和边喷淋处理，当淬火完成后，工件自动落入成品下料输送带进行回收，其淬火加工硬度均匀，硬度层与过渡区都可根据生产的需要全自动调节，电脑智能化操作模式，全程无须人工参与，定位精准，左、右顶料顶尖的转速为每分钟可达到800转以上，其适用加工的金属件直径范围为5mm‑80mm，其产量每小时可达到600件以上，高频淬火品质品高、速度快，自动化程度高。

主权项

一种智能型全自动高频淬火机，其特征在于：包括上料输送带，及设置在上料输送带末端的分料定位机构，及设置在分料定位机构左侧的送料机械手，及设置在送料机械手前面的间距调节定位机构，及设置在间距调节定位机构两端下的脚架，及设置在间距调节定位机构上的旋转顶尖机构，及设置在旋转顶尖机构后面的成品下料输送带；所述旋转顶尖机构包括旋转顶尖整体移位机构，及设置在旋转顶尖整体移位机构上面的旋转顶尖底板，及设置在旋转顶尖底板左端上的顶料顶尖间距调节滑轨，及滑动设置在顶料顶尖间距调节滑轨上的顶料顶尖间距基准调节滑块，及连接设置在顶料顶尖间距基准调节滑块左侧的工件长度调节转盘，及连接设置在顶料顶尖间距基准调节滑块右侧的顶料顶尖间距活动调节滑块，及设置在顶料顶尖间距活动调节滑块上面的顶料顶尖左支撑座，及设置在旋转顶尖底板右端上的顶料顶尖右支撑座，及横向穿过顶料顶尖左支撑座的中心与顶料顶尖右支撑座连接设置有顶料顶尖动力轴，及设置在顶料顶尖左支撑座上面的顶料顶尖左轴承，及设置在顶料顶尖左支撑座下端左侧的顶尖顶料调节气缸，及连接顶料顶尖左轴承的左端与顶料顶尖动力轴的左端设置有顶料顶尖左驱动皮带，及设置在顶料顶尖左轴承右端的左顶料顶尖，及设置在顶料顶尖右支撑座右侧的顶料顶尖动力可调旋转电机，及设置在顶料顶尖右支撑座上面的顶料顶尖右轴承，及设置在顶料顶尖右轴承左端的右顶料顶尖，及设置在顶料顶尖右轴承右端的顶料顶尖右驱动皮带；所述顶料顶尖动力可调旋转电机与顶料顶尖右驱动皮带连接设置有旋转电机皮带；所述分料定位机构包括分料定位箱，及设置在分料定位箱底部的分料顶升气缸，及连接设置在分料顶升气缸上面的分料活动阶梯板与分料固定阶梯板，及与最顶层分料活动阶梯板与分料固定阶梯板连接设置有分料储物板，及设置在分料储物板上的分料挡板，及设置在分料储物板前端的分料挂扣，及设置在分料储物板侧边的分料传感器；该智能型全自动高频淬火机的操作流程为：首先，将金属工件批量放置于上料输送带后传送到分料定位机构，分料定位机构中的分料顶升气缸推动分料活动阶梯板能把批量的金属工件分开排列成一个个顶升到上一级台阶，金属工件在分料固定阶梯板的斜向作用下从分料固定阶梯板同层的高斜端流向低斜端，最后，金属工件流向分料挡板处，分料传感器检测到分料挂扣没有金属工件时，分料挡板会自动提升并放入一个金属工件，使金属工件流向分料挂扣末端进行自定位；其次，送料机械手启动操作，其全自动将放置在分料挂扣上的金属工件移送到旋转顶尖机构，旋转顶尖整体移位机构能对间距调节定位机构和旋转顶尖机构整体进行左右移动，方便适应旋转顶尖机构对从送料机械手传送过来的金属工件进行定位夹持；间距调节定位机构通过工件长度调节转盘驱动顶料顶尖间距基准调节滑块于顶料顶尖间距调节滑轨上滑行，使其可调节左顶料顶尖与右顶料顶尖之间的间距，并使左顶料顶尖与右顶料顶尖能360度旋转，以适应对不同规格的金属工件进行定位夹持；所述顶料顶尖动力可调旋转电机带动顶料顶尖动力轴转动，进而驱动左顶料顶尖与右顶料顶尖带动金属工件旋转，以方便金属工件进行圆周淬火加工处理，旋转顶尖整体移位机构能进行左右移动，方便金属工件从左到右或从右到左进行淬火加工处理。