[发明专利]铁‑钒‑铬耐磨合金及其制备方法

摘要

铁‑钒‑铬耐磨合金及其制备方法，属于耐磨材料制备领域。采用电炉熔炼，首先在电炉中熔炼中铬铸铁铁水，中铬铸铁铁水的化学组成及质量分数是3.8‑4.0％C,8.5‑9.0％Cr,2.1‑2.4％Mn,1.0‑1.2％Ni,0.8‑1.0％Mo,1.6‑1.8％Nb,0.5‑0.8％Si,0.035‑0.065％Al,<0.04％S,<0.04％P,余量Fe,当中铬铸铁铁水温度升至1620‑1645℃时，加入钒铁颗粒，当温度降至1430‑1455℃，将金属熔液浇入铸型，铸件浇注完毕2‑4小时后，开箱取出铸件，经打磨清砂后，入炉加热至180‑210℃去应力处理，即可获得硬度高、耐磨性好的铁‑钒‑铬耐磨合金。

主权项

一种铁‑钒‑铬耐磨合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①首先在电炉中熔炼中铬铸铁铁水，中铬铸铁铁水的化学组成及质量分数是3.8‑4.0％C,8.5‑9.0％Cr,2.1‑2.4％Mn,1.0‑1.2％Ni,0.8‑1.0％Mo,1.6‑1.8％Nb,0.5‑0.8％Si,0.035‑0.065％Al,<0.04％S,<0.04％P,余量Fe,当中铬铸铁铁水温度升至1620‑1645℃时，加入尺寸为30‑45mm且在真空加热电炉中加热至1100‑1150℃并保温2.0‑3.5小时的钒铁颗粒，钒铁颗粒加入量占炉内中铬铸铁铁水质量分数的10‑12％，钒铁颗粒加入炉内4‑6分钟后，加入占炉内金属熔液质量分数0.35‑0.50％的硅钡钙合金，当金属熔液温度达到1580‑1605℃时，将上述金属熔液出炉到浇包，并在金属熔液出炉过程中，随金属熔液流加入尺寸为18‑25mm的钒铁颗粒，钒铁颗粒加入量占进入浇包内金属熔液质量分数的0.8‑1.0％；②将浇包内的金属熔液扒渣，当温度降至1430‑1455℃，将金属熔液浇入铸型，金属熔液浇注过程中，随金属熔液流加入颗粒尺寸3‑6mm的氮化钒铁和钛铁，氮化钒铁颗粒和钛铁颗粒加入量分别占进入铸型内金属熔液质量分数的0.15‑0.25％和0.10‑0.18％，铸件浇注完毕2‑4小时后，开箱取出铸件，经打磨清砂后，入炉加热至180‑210℃，保温18‑20小时后出炉空冷至室温，即可获得铁‑钒‑铬耐磨合金；所述钒铁的化学成分及质量分数为:78.0‑83.0％V,<2.0％Si,<1.5％Al,<0.06％C,<0.05％S,<0.05％P,余量为Fe及不可避免杂质；所述硅钡钙合金的化学成分及质量分数为:65.0‑70.0％Si,1.5‑3.0％Ca,4.5‑6.0％Ba,C<0.20％,余量为Fe及不可避免杂质；所述钛铁的化学成分及质量分数为：38‑42％Ti,<5.0％Al,<2.5％Si,<0.02％P,<0.20％Cu,<0.10％C,<0.02％S,<2.5％Mn,余量Fe；所述氮化钒铁的化学成分及质量分数为：53‑58％V,10‑12％N,<0.6％C,<2.5％Si,<0.08％P,<0.05％S,<2.0％Al,余量Fe。