[发明专利]高淬透性40CrH钢的生产方法

摘要

本发明提供了一种高淬透性40CrH钢的生产方法，包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、方坯加热、连铸、热连轧、冷却的步骤，其中，铁水脱硫时，采用喷镁粉脱硫工艺，控制出站铁水硫重量百分比含量S≤0.010％；转炉冶炼时，采用顶‑底复合吹炼，终点采用高拉补吹工艺；挡渣出钢，钢包渣层厚度≤50mm；精炼时，加入活性石灰、萤石调整熔渣；采用CaO‑SiO2‑Al2O3渣系，适量加铝丸、SiC粉渣面脱氧；连铸时，中包温度在液相线15～25℃控制，拉速控制在1.2～1.4m/min；钢坯加热时，工艺控制要求均热段温度为1160～1180℃，加热时间140～180min，开轧温度为1000～1100℃，终轧温度≤950℃。按照上述方法生产的40CrH棒材进行端淬实验后△J9小于6HRC，完全满足汽车厂J9窄淬透性带7HRC的要求。

主权项

一种高淬透性40CrH钢的生产方法，包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、方坯加热、连铸、热连轧、冷却的步骤，其特征在于：铁水脱硫时，采用喷镁粉脱硫工艺，控制出站铁水硫重量百分含量S≤0.010％，罐内脱硫渣扒干净；转炉冶炼时，采用顶‑底复合吹炼，终点采用高拉补吹工艺，转炉终点C重量百分含量为0.10～0.30％；挡渣出钢，钢包渣层厚度≤50mm；精炼时，加入活性石灰、萤石调整熔渣，渣量控制在1.5～2.0％；采用CaO‑SiO2‑Al2O3渣系，适量加铝丸、SiC粉渣面脱氧，碱度在3.5～4.5之间，全Al重量百分比含量控制在0.02～0.05％，在出钢上连铸前吨钢喂入0.4～0.6kg的Si‑Ca线；连铸时，中包温度在液相线15～25℃控制，拉速控制在1.2～1.4m/min；钢坯加热时，均热段温度为1160～1180℃，加热时间140～180min，开轧温度为1000～1100℃，终轧温度≤950℃；所述转炉冶炼时，采用炉外合金化，随钢流加入硅锰铁、碳化硅和铬铁，C重量百分比含量控制在0.30～0.38％，Si、Mn、Cr按内控范围的下限控制；采用铝脱氧，出钢过程中随钢流加入吨钢0.75～0.85kg的Al块脱氧；吨钢4.5～5.5kg石灰、0.75～0.85kg萤石出钢过程中随钢流加入造新渣；到站吹氩2～5min后，测温、取样，喂入适量的铝线进一步脱氧，根据取样结果调整化学成分，再吹氩2～5min后起吊至精炼炉。