[发明专利]重竹文化墙的加工工艺

摘要

本发明公开了室外重竹文化墙的加工工艺将竹子开片，去青，去黄，将竹片热压；制香樟木颗粒；热压竹片干燥，浸胶，裁切，叠加放置三层竹片装模，相邻两层竹片之间撒香樟木颗粒、热压成型，制得重竹板；按设计尺寸锯切成条形重竹板坯，碳化、浸油、打磨抛光、雕刻，即得；室内重竹文化墙的加工工艺将竹子开片，去青，去黄，隔水蒸煮，热压片，得重竹板；锯切成条形重竹板坯，浸蜡、打磨抛光，雕刻，即得；该生产工艺操作简单，原料易得，生产的重竹文化墙具有密度大，硬度强，可以防虫防水，美观大方，自然环保。

主权项

室外重竹文化墙的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将竹子开片，去青，去黄，晒干，得竹片；(2)将竹片在热压温度为180～200℃，压力为100～120MPa 的条件下热压，得热压竹片；(3)将香樟木用水冲洗干净，晒干，截断，破碎至粒径在2mm以内，制得香樟木颗粒；(4)将热压竹片干燥，浸胶，取出，在45～50℃温度下烘干1～2小时，得浸胶板；(5)将浸胶板按照模具的大小裁切，裁切后的浸胶板叠加放置三层装模，相邻两层浸胶板的竹纤维方向呈 交错排列，相邻两层浸胶板之间均匀撒上香樟木颗粒，香樟木颗粒的撒入量为10～20g/m2，温度为180～200℃，压力为100～120MPa 的条件下热压成型，制得重竹板；(6)将重竹板按设计尺寸锯切成条形重竹板坯，烘干，放入碳化炉中，用0.5MPa 压力的蒸气碳化处理40～60分钟；(7)将碳化后的条形重竹板坯放入混合油液中浸泡10～12小时，取出，干燥；所述混合油液，包括以下组分按重量份组成：熟桐油80～85份、液体石蜡5～10份、棕榈油5～10份、甘油3～5份；(8)将浸油后的条形重竹板坯打磨抛光，按文化墙所需的尺寸依次平行紧靠排列，雕刻，即得。