[发明专利]一种烧结钕铁硼磁体表面镀层工艺

摘要

本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体表面镀层工艺，包括以下步骤步骤一，对烧结后的钕铁硼磁体黑片依次进行除油、酸洗和表调处理；步骤二，对步骤一处理后的钕铁硼产品进行活化处理；步骤三，对步骤二处理后的钕铁硼产品进行电镀镍处理；步骤四，对步骤三处理后的钕铁硼产品进行化学镀镍钨磷合金处理；步骤五，对步骤四处理后的钕铁硼产品进行烘烤处理。本发明所述的一种烧结钕铁硼磁体表面镀层工艺，通过将电镀镍表面镀层工艺和化学镀镍磷合金表面镀层工艺相结合，控制了氯离子对钕铁硼基体的侵害，能够有效减少对磁性能的影响，并提高了防护镀层与钕铁硼基体的结合能力，对钕铁硼磁性材料具有较好的表面防护性能。

主权项

一种烧结钕铁硼磁体表面镀层工艺，其特征是，包括以下步骤：步骤一，对烧结后的钕铁硼磁体黑片依次进行除油、酸洗和表调处理；除油处理前需要对钕铁硼产品进行超声波清洗，超声波清洗的频率为20000～40000赫兹，时间为0.5～3分钟；在步骤二的活化处理前和活化处理后也需要对钕铁硼产品进行超声波清洗，超声波清洗的频率为20000～40000赫兹，时间为1～5分钟；除油液包括以下组分：氢氧化钠3～15 g/L、碳酸钠30～90 g/L、磷酸三钠60～90 g/L、硅酸钠10～20 g/L和余量的水；且除油液的温度为75～95℃、pH值为10～13，除油处理的时间为10～20分钟；酸洗液包括以下组分：浓度为3～6波美度的硝酸和抑制剂，且所述抑制剂为10～30 g/L的尿素；表调液包括以下组分：草酸20～50 g/L，氟化钠30～50 g/L；步骤二，对步骤一处理后的钕铁硼产品进行活化处理；活化液包括柠檬酸90～180 g/L；活化处理的时间为10～30秒；步骤三，对步骤二处理后的钕铁硼产品进行电镀镍处理，电镀液包括以下组分：硫酸镍165～200 g/L、硫酸钠20～50 g/L、硼酸40～60 g/L、十二烷基硫酸钠0.05～0.1 g/L；且电镀液的pH值为4.0～5.0，电镀处理的时间为30～60分钟，温度为50～55℃，电流密度为0.5～0.6 A/dm2，镀层厚度为2～6微米；步骤四，对步骤三处理后的钕铁硼产品进行化学镀镍钨磷合金处理，化学镀液包括以下组分：六水合硫酸镍9～15 g/L、钨酸钠9～36 g/L、柠檬酸钠30～40 g/L、硫酸铵25～35 g/L、次磷酸钠15～25 g/L、硫脲2×10‑5 g/L；且化学镀液的pH值为8.0～9.0，温度为80～90℃，镀层厚度为2～6微米；步骤五，对步骤四处理后的钕铁硼产品进行烘烤处理，烘烤温度为55～65℃，烘烤时间为45～75分钟。