[发明专利]单头双工位转盘式绕线机

摘要

本发明公开了一种单头双工位转盘式绕线机，包括机架组件、绕排线模具组件、上线架组件、剪线组件和分度挂线组件；所述绕排线模具组件和分度挂线组件相互对应设置在机架组件上，所述剪线组件设置在绕排线模具组件与分度挂线组件之间的机架组件上；所述上线架组件对应所述绕排线模具组件设置。通过上述方式，本发明能够实现单头双工位绕线，绕线效率高，且能够根据需要设置绕线尺寸，适用范围广。

主权项

一种单头双工位转盘式绕线机，其特征在于，包括：机架组件、绕排线模具组件、上线架组件、剪线组件和分度挂线组件；所述绕排线模具组件和分度挂线组件相互对应设置在机架组件上，所述剪线组件设置在绕排线模具组件与分度挂线组件之间的机架组件上；所述上线架组件对应所述绕排线模具组件设置；所述机架组件包括方形框架、机架面板、滑板边护板、调节块总成和可调手柄，方形框架底部设有可调支撑脚；所述滑板边护板有两块，两块滑板边护板对称固定在方形框架上方的两条长边上；所述机架面板固定在方形框架上，且机架面板与滑板边护板相接；所述可调手柄设置在滑板边护板上；所述调节块总成固定在靠近滑板边护板的方形框架短边上，所述调节块总成包括调节螺杆座、调节螺杆和固定调节块，调节螺杆座固定在方形框架上，固定调节块固定在绕排线模具组件上，调节螺杆穿过调节螺杆座，且调节螺杆与固定调节块连接固定；所述绕排线模具组件包括主轴箱、飞叉组件、推线组件、沉模组件、花键轴组件和集线组件；所述主轴箱设置在所述滑板边护板上，所述固定调节块固定在主轴箱上，所述主轴箱内固定有四根相互平行设置的导杆，所述推线组件和沉模组件均设置在导杆上；所述飞叉组件设置在靠近所述导杆端部的主轴箱上，所述集线组件设置在对应所述飞叉组件另一侧的主轴箱上；所述花键轴组件设置在主轴箱内，花键轴组件分别与所述飞叉组件、推线组件、沉模组件传动连接；所述飞叉组件包括飞叉、绕线杆、出线头组件、飞叉驱动组件、飞叉轴承座、飞叉轴承盖、飞叉前同步带轮、飞叉后同步带轮和飞叉连接法兰；所述飞叉轴承座固定在主轴箱上，飞叉轴承座的轴线与所述导杆平行；所述飞叉前同步带轮端面上设有飞叉轴筒，所述飞叉前同步带轮设于主轴箱外侧且飞叉轴筒设置在飞叉轴承座内，飞叉轴筒与所述飞叉轴承座之间设有深沟球轴承和圆柱滚子轴承，深沟球轴承与圆柱滚子轴承之间通过隔套隔开，所述飞叉轴承盖固定在飞叉轴承座外侧，飞叉轴承盖覆盖所述深沟球轴承和圆柱滚子轴承；所述飞叉后同步带轮设于主轴箱内，且飞叉后同步带轮与所述飞叉轴筒连接固定；所述飞叉连接法兰固定在飞叉前同步带轮端面，所述飞叉固定在飞叉连接法兰上，所述绕线杆垂直固定在飞叉两端，所述出线头组件固定在绕线杆顶端；所述绕线杆为中空状，绕线杆上靠近所述飞叉处设有过线轮；所述出线头组件包括过线座、绕线嘴、绕线轮和过线杆，过线杆为中空状；所述过线杆固定在绕线杆上且过线杆与绕线杆相通，所述过线座固定在过线杆上，绕线嘴和绕线轮固定在过线座上，所述绕线嘴中心线与过线杆轴线垂直；所述飞叉驱动组件包括伺服电机安装座、伺服电机、伺服电机同步轮和电机调整块总成；所述伺服电机安装座固定在主轴箱上，伺服电机固定在伺服电机安装座上；所述伺服电机同步轮固定在伺服电机主轴上，且伺服电机同步轮与所述飞叉前同步带轮相互对应设置，伺服电机同步轮与飞叉前同步带轮通过同步带传动；所述电机调整块总成包括电机调整螺杆座、电机调整螺杆和电机调整块，电机调整螺杆座固定在主轴箱上，电机调整块固定在伺服电机安装座上，电机调整螺杆穿过电机调整螺杆座，且电机调整螺杆与电机调整块连接固定；所述花键轴组件包括绕线花键轴、花键轴同步带轮、花键轴胀套和花键轴承座；所述花键轴承座固定在主轴箱上，绕线花键轴设置在花键轴承座上，绕线花键轴与所述导杆相互平行设置；所述花键轴同步带轮通过花键轴胀套固定在绕线花键轴上，且花键轴同步带轮与所述飞叉后同步带轮相互对应设置，花键轴同步带轮与飞叉后同步带轮通过同步带传动；所述花键轴同步带轮端部边缘处固定有计数块，所述主轴箱内对应花键轴同步带轮的位置上固定有计数接近开关；所述推线组件包括推线滑板、推线轴、推线胀套、推线同步带轮、推线轴承盖、推线板轴承座、推线板、推杆、推线轮和推线气缸，推线轴为中空状；所述推线滑板可滑动的穿在所述导杆与绕线花键轴上，所述绕线花键轴上位于推线滑板与绕线花键轴之间套有推线花键套，推线花键套端部固定有推线主动带轮；所述推线轴一端通过轴承固定在推线滑板中心处，推线轴另一端穿过所述飞叉前同步带轮并伸出于所述飞叉，推线轴与飞叉前同步带轮之间设有轴承；所述推线同步带轮通过推线胀套固定在靠近推线滑板的推线轴上，推线同步带轮与推线主动带轮之间通过同步带传动；所述推线轴承盖固定在相对于推线同步带轮另一侧的推线滑板上；所述推线板轴承座固定在伸出于飞叉的推线轴端部，推线板轴承座与推线轴之间设有轴承，所述推线板固定在推线板轴承座上，所述推杆固定在推线板上；所述推线轮固定在靠近飞叉处的推线轴上；所述推线气缸固定在靠近集线组件的主轴箱上，推线气缸的活塞杆通过浮动接头固定在所述推线滑板上；所述沉模组件包括沉模滑板、沉模轴、沉模同步带轮、沉模轴承盖、沉模板轴承座、沉模板和沉模驱动组件；所述沉模滑板可滑动的穿在导杆和绕线花键轴上，且沉模滑板位于所述推线滑板与集线组件之间；所述绕线花键轴上位于沉模滑板与绕线花键轴之间套有沉模花键套，沉模花键套端部固定有沉模主动带轮；所述沉模轴一端通过轴承设置在沉模滑板中心处，沉模轴另一端穿过所述推线轴并伸出于所述推线板；所述沉模同步带轮固定在靠近沉模滑板的沉模轴上，沉模同步带轮与沉模主动带轮之间通过同步带传动；所述沉模轴承盖固定在相对于沉模同步带轮另一侧的沉模滑板上；所述沉模轴承座固定在伸出于推线板的沉模轴端部，沉模轴承座与沉模轴之间设有轴承，所述沉模板固定在沉模轴承座上；所述沉模驱动组件包括沉模伺服电机、沉模伺服电机座、滚珠丝杆和滚珠丝杆螺母；所述沉模伺服电机座固定在靠近所述沉模滑板的主轴箱上，所述沉模伺服电机固定在沉模伺服电机座上；所述滚珠丝杆螺母固定在沉模滑板上，所述滚珠丝杆一端与伺服电机连接，滚珠丝杆穿过主轴箱和滚珠丝杆螺母；所述集线组件包括进线管、进线管固定法兰、进线嘴、集线杆、线嘴座、线嘴和集线板；所述进线管固定法兰固定在对应所述沉模轴的主轴箱上，所述进线管固定在进线管固定法兰上并穿在所述沉模轴内，所述进线嘴固定在进线管端部；所述集线杆固定在主轴箱上，所述线嘴座固定在集线杆中间段，所述线嘴固定在线嘴座上；所述集线板固定在集线杆外端上，集线板上分布有若干接头；所述分度挂线组件包括分度驱动组件、分度定位组件、转轴、转轴轴承座和转盘挂线总成，所述分度驱动组件与分度定位组件关于转轴对称固定在所述机架组件上，所述转盘挂线总成固定在转轴上；所述转轴轴承座固定在机架面板上，所述转轴设置在转轴轴承座内，转轴与机架面板垂直；所述分度驱动组件包括分度伺服电机座、分度伺服电机、分度主动齿轮和分度从动齿轮；所述分度伺服电机座固定在机架面板上，分度伺服电机固定在分度伺服电机座上，所述分度主动齿轮固定在分度伺服电机的主轴上，所述分度从动齿轮固定在转轴上，分度主动齿轮与分度从动齿轮啮合；所述分度定位组件包括定位板、定位套、定位气缸安装板、定位气缸、定位座和限位导杆，所述定位气缸安装板固定在机架面板上，定位气缸固定在定位气缸安装板下方，且定位气缸的活塞杆的轴线与所述分度伺服电机的主轴的轴线关于所述转轴的轴线对称；所述定位座固定在定位气缸安装板上方，定位气缸的活塞杆穿过定位气缸安装板并设在定位座内，所述限位导杆设置在定位座内且限位导杆与定位气缸的活塞杆连接固定；所述定位板固定在所述分度从动齿轮上方的转轴上，所述定位套固定在定位板两端，定位套中心线到转轴轴线的距离与定位气缸的活塞杆的轴线到转轴轴线的距离相等；所述定位板端部固定有保险板，所述分度伺服电机座上对应保险板的位置固定有保险座；所述转盘挂线总成包括转盘底板、转盘侧板、线杯驱动组件、分度离合组件和可调线杯组件；所述转盘底板固定在所述转轴顶端，转盘侧板垂直固定在转盘底板上；所述线杯驱动组件和分度离合组件相互对应固定在转盘底板上，线杯驱动组件驱动所述分度离合组件；所述可调线杯组件有两个，可调线杯组件对称固定在分度离合组件两侧的转盘侧板上；所述线杯驱动组件包括线杯驱动伺服电机和固定在线杯驱动伺服电机上的分度主动带轮；所述分度离合组件包括花键齿轮、分度花键轴、离合限位导杆、离合支座、升降块、离合气缸、分度从动带轮、离合定位装置和分度接近开关；所述离合支座固定在转盘底板上，所述离合支座上设有分度花键轴套，所述分度花键轴设置在分度花键轴套内，分度花键轴伸出于离合支座；所述花键齿轮固定在分度花键轴两端，所述分度从动带轮固定在离合支座内的分度花键轴上，分度从动带轮与所述分度主动带轮通过同步带传动；所述离合限位导杆可滑动的设置在离合支座上，且离合限位导杆与分度花键轴相互平行设置；所述分度花键轴上设有一段光轴，所述升降块串在离合限位导杆和分度花键轴的光轴上；所述离合气缸固定在离合限位导杆与分度花键轴之间离合支座上，且离合气缸的活塞杆与升降块连接固定；所述离合定位装置包括离合定位气缸、离合气缸安装板、离合固定板、离合定位连接杆和离合定位导向轴；所述离合气缸安装板固定在离合支座上方，离合定位气缸固定在离合气缸安装板上，离合定位连接杆连接在离合定位气缸上，离合定位导向轴可滑动的设置在离合气缸安装板上，离合定位连接杆与离合定位导向轴相互平行；所述离合固定板一端与离合定位连接杆和离合定位导向轴连接固定，另一端固定在所述离合限位导杆上；所述剪线组件包括纵向驱动组件、横向驱动组件和剪线机构；所述纵向驱动组件设置在所述机架面板上，横向驱动组件设在纵向驱动组件上，所述剪线机构固定在横向驱动组件上；所述纵向驱动组件包括纵向驱动电机、纵向滚珠丝杆、纵向滚珠丝杆螺母、纵向驱动连接座、纵向滑板、纵向导杆、纵向滑块和纵向导杆固定座；所述纵向导杆固定座固定在机架面板上，纵向导杆固定在纵向导杆固定座上，纵向滑块设置在纵向导杆上，纵向滑板固定在纵向滑块上；所述纵向驱动电机固定在机架面板上，纵向滚珠丝杆与纵向驱动电机连接，纵向滚珠丝杆与纵向导杆平行；所述纵向滚珠丝杆螺母套在纵向滚珠丝杆上；所述纵向驱动连接座一端与纵向滚珠丝杆螺母固定，另一端固定在纵向滑板上；所述机架面板上沿着纵向滚珠丝杆固定有纵向接近开关；所述横向驱动组件包括横向驱动电机、横向滚珠丝杆、横向滚珠丝杆螺母、横向驱动连接座、横向滑板、横向导杆、横向滑块和横向导杆固定座；所述横向导杆固定座固定在纵向滑板上，横向导杆固定在横向导杆固定座上，横向导杆与所述纵向导杆垂直设置；所述横向滑块设置在横向导杆上，横向滑板固定在横向滑块上；所述横向驱动电机固定在纵向滑板上，横向滚珠丝杆与横向驱动电机连接，横向滚珠丝杆与横向导杆平行；所述横向滚珠丝杆螺母套在横向滚珠丝杆上；所述横向驱动连接座一端与横向滚珠丝杆螺母固定，另一端固定在横向滑板上；所述纵向滑板上沿着横向滚珠丝杆固定有横向接近开关；所述剪线机构包括剪线座底板、立板、升降气缸、升降气缸固定座、剪线铰接板、剪线气缸安装座、夹线气缸、切线气缸、脱压气缸、剪刀座、夹线推杆、夹线推杆连接座、剪线固定刀、脱压推杆、脱压推杆压盖、脱压线刀、脱压线刀压盖、切线刀和切线刀安装板；所述剪线座底板固定在所述横向滑板上，所述立板有两块，立板呈“L”型，立板垂直固定在剪线座底板上；所述剪线铰接板一端可转动的固定在两个立板顶端，剪线铰接板另一端固定有升降气缸固定座；所述升降气缸一端可转动的固定在升降气缸固定座上，升降气缸活动活塞杆连接固定在剪线座底板上；所述剪线气缸安装座固定在剪线铰接板上，所述夹线气缸、切线气缸、脱压气缸固定在同一侧剪线气缸安装座上，所述剪刀座后端固定在与夹线气缸相对的另一侧的剪线气缸安装座上，剪刀座横截面为工字型，剪刀座两侧设有滑槽，剪刀座中心处开有通孔，剪刀座前端设有剪线刀槽；所述夹线推杆设置在剪刀座一侧的滑槽内，所述夹线推杆连接座分别与夹线推杆和夹线气缸连接固定；所述剪线固定刀设置在剪线刀槽内，且剪线固定刀一端通过销轴连接在夹线推杆顶端；所述脱压推杆设置在与夹线推杆相对另一侧的滑槽内，脱压推杆呈“L”型，脱压推杆一端与脱压气缸连接，另一端穿过剪刀座的通孔，所述脱压推杆压盖与穿过剪刀座通孔的脱压推杆端部固定，且脱压推杆压盖压在剪刀座侧面；所述脱压线刀固定在脱压推杆上，脱压线刀前端与所述剪线固定刀连接，所述脱压线刀压盖固定在脱压线刀上，脱压线刀压盖压在剪刀座侧面；所述切线刀安装板与切线气缸连接固定，切线刀固定在切线刀安装板上，且切线刀卡在脱压线刀压盖与剪刀座滑槽之间的空隙内。