[发明专利]一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法

摘要

本发明公开了一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，按重量百分比计算，包括50％‑60％的硅酸铝纤维，30％‑40％的超细玻璃纤维棉，10％的短切原丝；将上述材料按照步骤，通过水力碎浆机分散制浆，经过多管布浆器出来的浆液进入网前箱中，通过封闭式增压将浆料喷射至成型部形成湿纸页，再抽湿、定型，在定型的湿纸页上涂覆浓度为3％‑5％的丙烯酸酯粘结剂；真空吸附牵引装置从定型设备引渡到烘箱中进行干燥；烘干完毕的半成品在经过分切圆刀分切达到所需规格，通过靠缸收卷方式进行收卷，即得到厚度在0.2‑0.3mm、强度≥0.4KN/m的成品。采用本方法能够制出在厚度变薄的情况下，仍能保持较高强度且具有良好透气性能的超薄陶瓷纤维材料。

主权项

一种超薄陶瓷纤维材料的制作方法，其特征在于，按重量百分比计算，包括50％‑60％的硅酸铝纤维，30％‑40％的超细玻璃纤维棉，10％的无碱玻璃纤维短切原丝；所述超细玻璃纤维棉选用直径在0.3‑0.8μm的纤维棉；短切原丝选用为长度在6‑12mm，纤维直径在6.5‑13μm的原丝；将上述材料按照如下步骤制作：(1)、将硅酸铝纤维、超细玻璃纤维棉、短切原丝作为原料按照上述百分比进行混合后加入白水，并通过水力碎浆机，搅拌15‑30分钟，使得原料中的纤维呈现悬浮分散状态，配制成浓度为0.4‑1％的浆料；(2)、将步骤(1)中的浆料通过螺杆泵输送到多管布浆器中，经过多管布浆器出来的浆液进入网前箱中，通过封闭式增压将浆料喷射至成型部形成湿纸页，在喷射浆料过程中采用变频式来控制浆料的流量；其中，湿纸页中的硅酸铝纤维、超细玻璃纤维、无碱玻璃纤维相互搭接并形成多孔网状；(3)、将上述湿纸页进行抽湿，抽湿的压强在0.001‑0.004MPa的条件下进行真空脱水，形成含水率在52％‑55％的湿纸页；(4)、将湿纸页从网前箱出来的湿纸页经过压辊的多次辊压定型，定型压辊速度为10‑12米/分钟；(5)、在定型的湿纸页上涂覆浓度为3％‑5％的丙烯酸酯粘结剂，使湿纸页粘接牢固；(6)、将上述湿纸页通过真空吸附牵引装置从定型设备引渡到烘箱中进行干燥，烘箱内升温至135‑160℃，烘干时间2‑3min，烘干后得到半成品；所述真空吸附牵引装置牵引湿纸页的速度为:10‑12米/分钟；(7)、烘干完毕的半成品在经过分切圆刀分切达到所需规格，通过靠缸收卷方式进行收卷，即得到厚度在0.2‑0.3mm、强度≥0.4kN/m的成品。