[发明专利]一种提高钢水洁净度和细化晶粒的方法

摘要

本发明公开了一种提高钢水洁净度和细化晶粒的方法，属于冶金技术领域。本发明在采用转炉对铁水进行冶炼，出钢温度控制在1660～1680℃；控制用于冶炼的原材料带入Al、Si的质量百分含量为Al≤0.0005％、Si≤0.001％，将终点碳含量控制在0.03～0.12％之间；脱氧过程中不使用Si和Al；经过冶炼过的钢水进行LF精炼，其中LF精炼过程全程吹氩；中间包设置的塞棒内部开设有中空结构，该中空结构内部安装有吹氩管，该吹氩管通过氩气管道与氩气站相连接，中空结构内部设置有导波杆，该导波杆与换能器相连接，换能器通过导线与超声波发生器相连接。本发明通过在一处引入超声波，既可以提高钢水洁净度，又可以细化铸坯晶粒，均匀组织。

主权项

一种提高钢水洁净度和细化晶粒的方法，包括转炉冶炼、LF精炼和中间包浇铸，其特征在于：(1)转炉冶炼：采用转炉对铁水进行冶炼，转炉吹氧时间为15min，氧枪喷头采用五孔拉瓦尔型喷嘴，喷孔夹角为14°，出口马赫数M值为2.0，氧枪低枪位控制在1.1m，氧气的吨钢吹入量为29Nm3/t，出钢温度控制在1660～1680℃；控制用于冶炼的原材料带入Al、Si的质量百分含量为Al≤0.0005％、Si≤0.001％，将终点碳含量控制在0.03～0.12％之间；脱氧过程中不使用Si和Al，采用C进行脱氧；(2)LF精炼：经过步骤(1)冶炼过的钢水进行LF精炼，其中LF精炼过程全程吹氩；(3)中间包浇铸；中间包浇铸过程中，在中间包(7)设置的塞棒(1)内部开设有中空结构，该中空结构内部安装有两根吹氩管(5)，该吹氩管(5)通过氩气管道与氩气站(3)相连接，上述的中空结构内部设置有导波杆(2)，上述的两根吹氩管(5)与导波杆(2)相互平行且竖直安装于中空结构内部，两根吹氩管(5)设于导波杆(2)对称的两侧，该导波杆(2)与换能器(4)相连接，所述的换能器(4)通过导线与超声波发生器(6)相连接，上述导波杆(2)的长度为超声波半波长或者是整数倍半波长，中间包(7)的下部通过浸入式水口(8)将钢水(10)引流至结晶器(11)，该结晶器(11)内钢水(10)的上表面放置有保护渣(9)；中间包浇铸过程包括如下步骤：1)在中间包开浇操作前，调节氩气管道上的控流阀门，控制吹氩管(5)的吹氩流量为5～10Nl/min，吹氩压力为0.08～0.10MPa；2)中间包开浇操作后，打开超声波发生器(6)，调整超声波发生器(6)的功率至300～800W，同时调整吹氩管(5)的吹氩流量为30～34Nl/min，吹氩压力为0.15～0.18MPa，直到浇铸过程结束后关闭超声波发生器(6)。