[发明专利]碳酸乙烯酯合成过程的控制方法

摘要

本发明涉及一种碳酸乙烯酯合成过程的控制方法，采用二氧化碳和环氧乙烷气‑液‑固三相反应生成碳酸乙烯酯，主要解决现有技术中存在的易飞温、产物纯度较低等问题。本发明通过自动控制系统来控制该反应的关键工艺控制指标，催化剂在反应器床层中采用多孔挡板固定，液相和气相原料分别从反应器上部和下部进入，利用外循环物料流量来控制反应器内催化剂床层温升，保证床层温升在一定范围内，利用二段反应器出口液相采出量控制产品纯度的技术方案，较好地解决了该问题，可用于碳酸乙烯酯合成的工业化生产。

主权项

1.一种碳酸乙烯酯合成过程的控制方法，碳酸乙烯酯的合成过程包括一段合成反应器(1)、循环泵缓冲罐(3)、循环泵(4)、循环冷却器(2)、二段合成反应器(5)、产品泵缓冲罐(8)、产品泵(6)和EO吸收罐(7)；环氧乙烷原料(S.1)和二氧化碳进料(S.2)经过一段合成反应器和二段合成反应器的反应后，得到碳酸乙烯酯产品(S.17)；其特征在于一段合成反应器催化剂床层温升由一段合成反应器外循环量控制阀(V.1)控制；碳酸乙烯酯产品纯度由二段合成反应器采出量控制阀(V.4)控制；其中，二氧化碳原料(S.18)由所述二段合成反应器(5)下部进料；合成反应器的入口温度为40‑90℃；所述循环冷却器(2)的冷却温度为40‑90℃；循环物流(S.11)占反应器液相总进料量的50‑95％；其中，一种碳酸乙烯酯合成过程的控制方法包括以下步骤：i)环氧乙烷原料(S.1)和由二段合成反应器顶部流出的二氧化碳进料(S.2)分别进入一段合成反应器(1)的上部和下部，并在反应器中发生反应；ii)在一段合成反应器(1)内反应得到的液体出口物流(S.6)和气体出口物流(S.5)分别由反应器的底部和顶部流出，液相物流先进入循环泵缓冲罐(3)，分离得到的液相出口物流(S.9)经循环泵(4)增压和循环冷却器(2)冷却后得到的物流一部分作为循环物流(S.11)返回一段合成反应器液相入口，其余作为二段合成反应器液相进料(S.12)进入二段合成反应器(5)上部，循环泵缓冲罐顶部与一段合成反应器顶部以平衡管(S.8)连接；iii)二氧化碳原料(S.18)由二段合成反应器(5)下部进料，将S.12物流中剩余的环氧乙烷完全转化，得到的液体出口物流(S.15)由二段反应器底部流出，经产品泵缓冲罐(8)分离出气相后由产品泵(6)增压送出界外，产品泵缓冲罐顶与二段合成反应器顶部以平衡管(S.19)连接，CO2由二段合成反应器顶部排出后进入一段合成反应器底部；iv)由一段合成反应器(1)顶部得到的气体出口物流(S.5)经EO吸收罐(7)脱除其中夹带的环氧乙烷后排出。