[发明专利]一种多层异种金属复合极薄带的制备方法

摘要

本发明提供一种多层异种金属复合极薄带的制备方法，工艺步骤为(1)将不同金属材料进行同步冷轧进行首次减薄；(2)金属薄带的打磨和清洗；(3)两种以上金属薄带上、下表面紧密贴合；(4)异种金属组合带材的二辊同步冷轧；(5)2～10片初步复合的异种金属薄带上下表面紧密贴合后重复步骤(1)～(4)的过程2～10次；(6)多层异种金属复合薄带的可逆四辊同步冷轧；(7)多层异种金属复合薄带的可逆四辊异步冷轧，得到厚度为0.01～0.02mm的多层异种金属复合极薄带。本发明方法对金属材料选择范围广，对设备能力要求低，可显著提高极薄带的表面质量，并节约生产资源和成本，适合进行大规模工业化生产。

主权项

一种多层异种金属复合极薄带的制备方法，其特征在于按照以下工艺步骤进行：(1)准备厚度为2～15mm的金属材料，采用同步冷轧工艺，经4～10道次将金属材料减薄至0.3～0.6mm，同步冷轧工艺参数为：轧制速度60～250mm/s、道次压下率为10～30％、总变形率≥80％；(2)将金属薄带的上、下表面打磨，酒精冲洗金属薄带上、下表面残留砂砾及油污，再利用超声波振动进一步清洗，参数设置为超声水温20～40℃，清洗时间为5～10min，置于空气中风干；(3)将步骤(2)的两种以上金属薄带的上、下表面紧密贴合得到厚度为1～5mm的异种金属组合带材；(4)采用二辊同步冷轧工艺将异种金属组合带材进行初步复合，工艺参数为：轧辊直径为180mm，轧制速度为60～250mm/s，首道次压下率为40～70％，2～4道次压下率为10～30％，总变形率≥90％，最终厚度为0.5～1.0mm；(5)将2～10片初步复合的异种金属薄带上下表面紧密贴合在一起形成厚度为2～8mm的金属带材，重复步骤(1)～(4)的过程2～10次，完成多层异种金属薄带的初步复合；(6)采用可逆四辊同步冷轧工艺将多层异种金属复合薄带，经3～6道次减薄至0.1～0.07mm，工艺参数为：轧辊直径30～100mm，支撑辊直径为120‑300mm，轧制速度为10～80mm/s，道次压下率为10～20％，总变形率≥90％，张力值小于等厚度复合金属材料抗拉强度的1/3；(7)采用可逆四辊异步冷轧工艺对步骤(6)的多层异种金属复合薄带进行变异速比异步轧制，经4～8道次减薄至0.01～0.02mm，工艺参数为：轧辊直径30～100mm，支撑辊直径为120‑300mm，轧制速度为10～80mm/s，道次压下率为10～30％，总变形率≥90％，张力值小于等厚度复合金属材料抗拉强度的1/3，异速比随复合薄带厚度的减小而逐渐增加，得到厚度为0.01～0.02mm的多层异种金属复合极薄带。