[发明专利]异钢种连浇的控制方法

摘要

本发明涉及一种异钢种连浇控制方法,所述方法包括以下步骤：1）根据中间包控流装置形状及结构参数确定混浇吨位M，取值为中间包内钢水液面高度为挡坝高度时对应的钢水量；根据以下公式确定上一钢种余钢量为M0：2）前一炉钢水大包浇铸结束时，开始缓慢降速，中包混浇初始吨位为M1，拉速降至该钢种正常生产时最低拉速V0，保持时间为t0;3）根据浇铸断面选择大包开浇吨位，在中包剩余重量为M2时，拉速由V0降至V1，大包开浇,4）大包开浇后将中间包钢水量保持M，拉速保持V1，t2后将拉速升至V0，t2参考公式如下：5）拉速升至V0同时保持中间包钢水量为M，保持时间t3=5~8min后大包滑板开度逐渐开大将中包吨位升至正常浇铸吨位，拉速升至正常生产目标值。

主权项

1.一种异钢种连浇的控制方法，其特征在于,所述方法包括以下步骤：1)根据中间包控流装置形状及结构参数确定混浇吨位M，取值为中间包内钢水液面高度为挡坝高度时对应的钢水量；根据以下公式确定上一钢种余钢量为M0： M 0 = l 2 - ηl 1 1 + η ρ D W ]]>式中，M0－大包开浇时上一钢种剩余钢水量，t；D－连铸坯厚度，m；W－连铸坯总宽度，m；ρ－钢液密度，取7.2t/m3；l1－对应大包开浇之前交接坯长度，m；l2－对应大包开浇之后交接坯长度，m；η－置换比，取0.1～0.5；l1根据铸坯断面确定,一般取2～3m，l2＝(8～10m)-l1；2)前一炉钢水大包浇铸结束时，开始缓慢降速，中包混浇初始吨位为M1，拉速降至该钢种正常生产时的最低拉速V0，保持时间为t0；M1根据不同的板坯浇注断面进行确定，参考公式如下： M 1 = M 0 + V 0 · t 0 · D · W · ρ + V 0 + V 1 2 · t 1 · D · W · ρ ]]>式中，V1－下一钢种开浇时铸机拉速，m/min；t0－铸机拉速保持V0的时间，min；t1－铸机拉速由V0降至V1需要的时间，min；D－连铸坯厚度，m；W－连铸坯总宽度，m；ρ－钢液密度，取7.2t/m3；3)根据浇铸断面选择大包开浇吨位，在中包剩余重量为M2时，拉速由V0降至V1，此时大包开浇,M2参考公式如下： M 2 = M 0 + V 0 + V 1 2 · t 1 · D · W · ρ ]]>V1－下一钢种开浇时铸机拉速，m/min；t0－铸机拉速保持V0的时间，min；t1－铸机拉速由V0降至V1需要的时间，min；D－连铸坯厚度，m；W－连铸坯总宽度，m；ρ－钢液密度，取7.2t/m3；4)大包开浇后将中间包钢水量保持M吨，拉速保持V1，t2后将拉速升至V0，t2参考公式如下： t 2 = ▿ H V 1 ]]>式中，－铸机拉速为V1、V0时对应的冲击深度差，m；V1－下一钢种开浇时铸机拉速，m/min；钢液流股在结晶器液相穴的冲击深度计算的参考公式如下： lg H = 0.462 lg ( V o u t V S - V C · 1 + s i n θ 2 · w 900 ) - 0.397 ]]>式中，H－钢液流股冲击深度，m；Vout－水口出口速度，m/min；VC－铸机拉速，m/min；VS－夹杂物在结晶器钢液内上浮速度，根据Newton公式确定，m/min；θ－浸入式水口倾角，w－铸坯宽度，mm；5)拉速升至V0同时保持中间包钢水量为M，保持时间t3＝5～8min后大包滑板开度逐渐开大将中包吨位升至正常浇铸吨位，拉速升至正常生产目标值。