[发明专利]短程硝化联合厌氧氨氧化同步处理城市污水与晚期垃圾渗滤液的脱氮方法与装置

摘要

本发明公开了短程硝化联合厌氧氨氧化同步处理城市污水与晚期垃圾渗滤液的脱氮方法与装置。装置包括城市污水原水箱、晚期垃圾渗滤液原水箱、中间水箱、反硝化半短程硝化反应器、二沉池、封闭式厌氧氨氧化生物滴滤池反应器。二沉池设有出水管、回流污泥管、剩余污泥管；城市污水和晚期垃圾渗滤液按比例混合后进入中间水箱，然后进入反硝化半短程硝化反应器的缺氧区发生反硝化作用，利用污水中的有机物去除回流的硝态氮；而后进入好氧区发生半短程硝化；之后进入封闭式厌氧氨氧化生物滴滤池反应器进行厌氧氨氧化反应。本发明利用短程硝化与厌氧氨氧化相结合的工艺合并处理城市污水和晚期垃圾渗滤液混合污水，达到共同脱氮的目的，经济易行。

主权项

短程硝化联合厌氧氨氧化同步处理城市污水与晚期垃圾渗滤液的脱氮方法，其特征在于：应用如下装置，该装置包括有城市污水原水箱(1)、晚期垃圾渗滤液原水箱(2)、中间水箱(3)、反硝化半短程硝化反应器(4)、二沉池(5)、和封闭式厌氧氨氧化生物滴滤池反应器(6)；城市污水原水箱(1)设有第一溢流管(1.1)和第一放空管(1.2)，晚期垃圾渗滤液原水箱(2)设有第二溢流管(2.1)和第二放空管(2.1)；城市污水原水箱(1)和晚期垃圾渗滤液原水箱(2)通过第一中间水箱进水泵(1.3)、第二中间水箱进水泵(2.3)与中间水箱(3)进水管相连接；中间水箱(3)设有第三溢流管(3.1)和第三放空管(3.2)；中间水箱通过进水泵(4.5)与反硝化半短程硝化反应器(4)进水管相连接；反硝化半短程硝化反应器(4)分为6个格室，按照水流方向上下交错设置过流孔连接各个格室；格室依次为2个缺氧区，4个好氧区；缺氧区设有搅拌器(4.3)，好氧区设有曝气头(4.8)；好氧区设置有空压机(4.1)、气体流量计(4.2)、气量调节阀(4.4)；反硝化半短程硝化反应器(4)通过二沉池连接管(5.1)与二沉池(5)连接；二沉池(5)通过污泥回流泵(4.7)与反硝化半短程硝化反应器(4)进水管相连接；二沉池(5)出水管与后续封闭式厌氧氨氧化生物滴滤池反应器(6)连接；封闭式厌氧氨氧化生物滴滤池反应器(6)至少分为5层，上面4层填充海绵填料(6.4)，中间用穿孔板隔开，相邻两层穿孔板之间间隔25‑30cm，填料填充比为20‑30％，设有喷头(6.2)、出气孔(6.3)、取样口(6.5)、出水管(6.7)和回流管(6.6)；封闭式厌氧氨氧化生物滴滤池反应器(6)通过回流泵(4.6)与反硝化半短程硝化反应器(4)进水管相连接；包括以下步骤：1)配比中间水箱(3)NH4+‑N浓度：城市污水NH4+‑N浓度为40.24～64.97mg·L‑1，晚期垃圾渗滤液的NH4+‑N浓度为1500～2000mg·L‑1，混合后的NH4+‑N浓度保持在250～350mg·L‑1；2)启动反硝化半短程硝化反应器(4)：以实际城市污水处理厂的硝化污泥为接种污泥投加到反硝化半短程硝化反应器，用配比后中间水箱(3)作为进水，HRT为12h，DO浓度为0.8～1.5mg/L，pH为7.5～8.5，污泥回流比控制在50‑100％；当出水中的亚硝酸盐积累率高达95％以上，实现了短程硝化；随后缩短HRT为4‑6h，当出水NH4+‑N/NO2‑‑N质量浓度比值在1.0～1.3，半短程启动成功；3)启动封闭式厌氧氨氧化生物滴滤池反应器(6)：将厌氧氨氧化污泥投加到封闭式厌氧氨氧化生物滴滤池反应器，使其附着在海绵填料上；将反硝化半短程硝化反应器(4)的出水进入到封闭式厌氧氨氧化生物滴滤池反应器(6)；当封闭式厌氧氨氧化生物滴滤池反应器(6)出水NH4+‑N与NO2‑‑N浓度低于15mg/L，则封闭式厌氧氨氧化生物滴滤池反应器启动成功；4)当反硝化半短程硝化反应器(4)和封闭式厌氧氨氧化生物滴滤池反应器(6)启动成功后，将其串联，调节出水回流比及污泥回流比，当系统出水的NH4+‑N与NO2‑‑N去除率达到95％以上后，则系统启动成功；运行参数如下：反硝化半短程硝化反应器(4)HRT控制在4‑6h，污泥回流比控制在50‑100％，好氧区DO在0.8‑1.5mg/L；封闭式厌氧氨氧化生物滴滤池反应器(6)污泥回流比控制在75％。