[发明专利]一种提高钐钴磁加工质量及合格率的方法

摘要

一种提高钐钴磁加工质量及合格率的方法，其工艺步骤依次为将钐、钴、铜、铁和锆进行熔炼；制粉；磁场成型；烧结和固溶；机加工；回火，即成。本发明方法在钐钴磁加工过程中，通过合理的选择机加工的时机，使得采用本发明方法生产的钐钴磁产品的加工质量提高，减少缺边掉角，合格率可达96%以上，与传统的回火后再进行机加工比较，大幅的提高了钐钴磁的加工质量和合格率，每生产1000个机加工钐钴磁产品的机加工时间由现有的160～250h缩短至50～80h，生产效率提高了2～5倍；另外，由于只改变了机加工的时机，因此，不影响钐钴磁产品的磁性能。

主权项

一种提高钐钴磁加工质量及合格率的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）熔炼：将钐、钴、铜、铁和锆装入真空感应熔炼炉内，抽至真空度为≤0.1Pa，然后在600～700℃下，预热0.3～0.8h，待真空度下降至≤0.05Pa后，充惰性气体至真空度为‑0.04MPa，待原料全部熔化为液态后，在1400～1500℃下，精炼4～6min，将合金液搅拌均匀，最后浇注冷却，得钐钴铸锭；（2）制粉：在汽油为保护介质下，先将步骤（1）所得钐钴铸锭粗破碎过80目筛，然后再球磨至粒径为4～6μm，干燥，得钐钴磁粉；（3）磁场成型：将步骤（2）所得钐钴磁粉在取向磁场强度1.5～2.0T，压力4～5Mpa下，压制成型，然后在180～200Mpa压力下，冷等静压5～10min，得钐钴毛坯；（4）烧结和固溶：将步骤（3）所得钐钴毛坯在真空下，于1190～1210℃，烧结1～3h，再在1100～1200℃下，固溶2～3h，冷却至室温，得烧结毛坯；（5）机加工：将步骤（4）所得烧结毛坯采用线切割或切片的方式机加工成圆柱体、方片或瓦磁形状；（6）回火：将步骤（5）所得机加工后的产品在800～850℃下，保温10～20h，然后以0.5～1.5℃/min的速率降温至400℃，再保温5～10h后，冷却至室温，即成。