[发明专利]永磁材料的制造方法

摘要

本发明提供一种永磁材料的制造方法。本发明所述的制造方法包括涂覆工艺和渗透工艺，其中，将含稀土元素的物质涂覆在烧结钕铁硼磁体的表面，所述烧结钕铁硼磁体至少在一个方向上的厚度为10mm以下，然后将所述烧结钕铁硼磁体排列整齐，并以各自面积最大的表面为接触面，在压力作用下相互紧密接触，然后对所述烧结钕铁硼磁体进行热处理。采用本发明的制造方法可以使稀土元素渗透均匀且渗透效率高。此外，采用本发明的制造方法可以使永磁材料的矫顽力大大提高，但剩磁降低很少。

主权项

永磁材料的制造方法，其特征在于，包括如下工序：S1)磁体制造工序：制造烧结钕铁硼磁体；在磁体制造工序S1)中不进行时效处理；S2)涂覆工序：将含稀土元素的物质涂覆在烧结钕铁硼磁体的表面，其中，所述烧结钕铁硼磁体至少在一个方向上的厚度为10mm以下；和S3)渗透工序：将至少两个由涂覆工序S2)得到的烧结钕铁硼磁体排列整齐，并以各自面积最大的表面为接触面，在压力作用下相互紧密接触，然后对所述烧结钕铁硼磁体进行热处理；所述热处理的目的在于使涂覆在所述烧结钕铁硼磁体表面的稀土元素渗透至所述烧结钕铁硼磁体内的晶间相；所述压力为5～1000MPa，所述压力的方向为钕铁硼磁体排列方向；所述热处理的温度为800～1000℃，所述热处理的时间为2～6小时；和S4)时效处理工序：对烧结钕铁硼磁体进行时效处理；磁体制造工序S1)在涂覆工序S2)之前进行，时效处理工序S4)在渗透工序S3)之后进行；其中，所述的磁体制造工序S1)包括如下工序：S1‑1)熔炼工序：对钕铁硼磁体原料进行熔炼，使熔炼后的钕铁硼磁体原料形成母合金，所述母合金的厚度为0.1～0.5mm；S1‑2)制粉工序：将由熔炼工序S1‑1)得到的母合金破碎成磁粉，所述磁粉的平均粒度D50为20μm以下；S1‑3)成型工序：在取向磁场的作用下，将由制粉工序S1‑2)得到的磁粉压制成烧结坯体，所述坯体的密度为3.0g/cm3～5g/cm3；和S1‑4)烧结工序：将由成型工序S1‑3)得到的烧结坯体烧结定型，形成烧结钕铁硼磁体；烧结温度为900～1300℃，烧结时间为0.5～200小时；烧结钕铁硼磁体密度为7.2g/cm3～7.8/cm3。