[发明专利]层流分段冷却工艺中第二段冷却精度的控制方法

摘要

本发明提供一种层流分段冷却工艺中第二段冷却精度的控制方法。该方法包括步骤：绘制两种成分体系的连续冷却转变曲线；确定两种成分的奥氏体、铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体温度转变范围、分段冷却“卷取工艺窗口”范围；在“卷取工艺窗口”内确定两种成分的分段冷却工艺路径、空冷目标温度和空冷目标时间、第二段冷却速率范围、第二段冷却卷取目标温度、近匀速快轧的速度控制方法；计算两种成分第二段冷却固定的起始阀门位置；设计两种成分第二段冷却闭环控制系统、冷却控制方式及制定相应的冷却控制代码；对轧后两种成分的性能、组织进行检测，对冷却控制参数进行固化或修正。本发明能够得到组织、性能优良的热轧双相钢产品。

主权项

1.一种层流分段冷却工艺中第二段冷却精度的控制方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）绘制两种成分体系：Si‑Mn‑Cr‑Mo系、Si‑Mn‑Nb‑Ti系热轧双相钢的连续冷却转变曲线；（2）确定两种成分的奥氏体、铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体温度转变范围；（3）确定两种成分的分段冷却“卷取工艺窗口”范围；（4）在“卷取工艺窗口”内确定两种成分的分段冷却工艺路径；（5）确定两种成分的空冷目标温度和空冷目标时间；（6）确定两种成分的第二段冷却速率范围；（7）确定两种成分第二段冷却卷取目标温度；（8）两种成分近匀速快轧的速度控制方法：热轧双相钢厚度范围为3.0‑4.8mm，Si‑Mn‑Cr‑Mo系终轧目标温度880℃，Si‑Mn‑Nb‑Ti系目标温度830℃，精轧速度模型计算时，以各自3.0mm厚度为基准，采用减薄中间坯厚度调速、机架间冷却水控温的方法计算最大穿带速度；（9）根据步骤5空冷目标时间、步骤8轧制速度计算两种成分第二段冷却固定的起始阀门位置；（10）根据步骤5‑9设计两种成分第二段冷却闭环控制系统；（11）根据步骤7卷取目标温度、步骤10闭环控制系统组成，设计两种成分冷却控制方式及制定相应的冷却控制代码；（12）第二段冷却前馈控制；（13）第二段冷却反馈控制；（14）反馈控制去温度假点处理：如卷取高温计检测到某一点的温度值低于前5点均值‑30℃，判定该点为检测温度假点，不传递给卷取温度模型进行反馈控制；（15）对轧后两种成分的性能、组织进行检测，对冷却控制参数进行固化或修正。