[发明专利]一种低温管线用塑韧性良好的热轧宽厚板及其制造方法

摘要

本发明提供了一种低温管线用塑韧性良好的热轧宽厚板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下C0.035％～0.060％、Si0.20％～0.35％、Mn1.56％～1.74％、Nb0.01％～0.04％、Ti0.011％～0.025％、Cr0.18％～0.30％、Ni0.06％～0.15％、Als0.015％～0.040％、Cu0～0.10％、Mo0～0.19％、(Mo+Ni+Cu+Cr)0.32％～0.55％、N0.0020％～0.0045％、P≤0.009％、S≤0.001％、H≤0.00015％、O≤0.0020％、Ti/N3.42～6.10，余量为铁和不可避免的杂质；并且CEIIW控制在0.385％～0.430％，CEPcm控制在0.159％～0.175％。制造方法包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、铸坯再加热、轧制、冷却，本发明提供了适用于作为制造大口径(及以上)厚壁低温管线钢管的原料，塑性和韧性良好。

主权项

一种低温管线用塑韧性良好的热轧宽厚板，其特征在于，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.035％～0.060％、Si：0.20％～0.35％、Mn：1.56％～1.74％、Nb：0.01％～0.04％、Ti：0.011％～0.025％、Cr：0.18％～0.30％、Ni：0.06％～0.15％、Als：0.015％～0.040％、Cu：0～0.10％、Mo：0～0.19％、(Mo+Ni+Cu+Cr)：0.32％～0.55％、N：0.0020％～0.0045％、P≤0.009％、S≤0.001％、H≤0.00015％、O≤0.0020％、Ti/N：3.42～6.10，余量为铁和不可避免的杂质；并且CEIIW控制在0.385％～0.430％，CEPcm控制在0.159％～0.175％，其中CEIIW＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V+Nb+Ti)/5+(Ni+Cu)/15；CEPcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B；所述热轧宽厚板的厚度≥30mm、宽度>4300mm，热轧宽厚板微观组织为针状铁素体+多边形铁素体+贝氏体，平均晶粒尺寸不超过12μm，其中，多边形铁素体体积百分比在8％～35％；所述热轧宽厚板的制造方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、铸坯再加热、轧制、冷却，(1)连铸：钢水精炼后连铸前吹氩镇静时间不少于10min，连铸坯浇注过热度12～25℃，拉坯速度0.81‑1.1m/min，连铸坯厚度/成品钢板厚度控制在7.5‑9.5；(2)铸坯再加热：连铸坯经清理后装炉加热，加热过程分为4个阶段，预热段、加热段1和2、均热段，预热段加热温度500‑750℃，加热段1加热温度850～1050℃，加热段2加热温度1090～1130℃，均热段加热温度1080～1120℃，预热段加热时间不低于40min，加热段1和2段加热时间0.45～0.88min/mm，均热段加热时间30‑60min，加热总时间0.9～1.4min/mm；(3)轧制：粗轧温度区间为960～1050℃，采用横纵轧制方式，粗轧总变形量不小于60％，粗轧阶段每道次变形量不小于14％，其中，纵轧最终2道次每道次变形量达到21％～27％且轧制温度不超过990℃；中间待温坯厚度2.8～3.4t，t为成品钢板厚度，精轧温度区间为760～840℃，保证有至少1道次轧制温度不超过790℃；(4)冷却：轧后钢板开始水冷冷却温度740～790℃，终冷温度500～570℃，上下冷却水量比2.3‑2.9，加速冷却分为开始加速冷却和后续加速冷却两个阶段，开始加速冷却到650℃温度区间内的冷却速度10～15℃/s，后续加速冷却速度6～10℃/s，之后堆垛缓冷，缓冷冷速0.3～0.9℃/s。