[发明专利]一种复杂异型复合砂芯的制造方法

摘要

本发明公开了一种复杂异型复合砂芯的制造方法，属于铸造用砂芯的制造方法技术领域。该方法首先采用呋喃和/或派普树脂填充模具型腔的厚大及容易填充部位，而对于砂芯结构中薄弱部位及难于成型部位暂时预留，装配好金属模后，从入砂口采用覆膜砂充填预留区域；再对金属模具加热，使砂芯硬化成型；开模后取出复合砂芯。采用本发明方法充分利用了不同种类混合砂的流动性、发气性、退让性及强度等性能特点，可生产出形状复杂、薄厚交接的异性砂芯，具有砂芯厚大部位发气量小、退让性好、溃散清理容易且强度适中，而砂芯薄壁部位充填完整、强度较高可满足使用要求。

主权项

一种复杂异型复合砂芯的制造方法，其特征在于：所述砂芯为变截面砂芯，砂芯的制造方法包括如下步骤：(1)金属模具的准备：按照砂芯形状设计金属模具，使金属模具型腔与砂芯形状相配合；所述金属模具为组合式结构，由多个子模具相配合而成；(2)模具型腔的填充：首先，将厚截面砂芯所对应的子模具进行装配，然后在模具型腔内厚截面砂芯所对应的区域填充呋喃树脂砂和派普树脂砂中的一种或两种；然后，装配剩余的子模具，再从入砂口采用覆膜砂填充入模具型腔内的预留区域，即模具型腔内薄截面砂芯所对应的区域；所述厚截面砂芯是指砂芯截面最大厚度>8mm的部分，所述薄截面砂芯是指砂芯截面最大厚度≤8mm时的部分；(3)砂芯成型：对金属模具进行加热，使砂芯硬化成型，金属模具加热的部位为覆膜砂充填区域，加热温度为120～200℃，加热时间为1～2分钟；开模后取出成型后的砂芯。